[发明专利]一种弯管设备及其无屑旋切装置

说明书

本发明涉及一种弯管设备及其无屑旋切装置，属于管材加工处理技术领域。弯管设备包括弯管机及无屑旋切单元，弯管机包括送料小车与弯管机头；无屑旋切单元包括安装座及刀座；在刀座相对安装座旋转至其过料缺口位于预定角度位置时，在无屑旋切单元的一侧上形成自其侧面向内贯通至与刀座的裁切容纳腔连通的横移料缺口；无屑旋切单元受横移驱动单元驱使以沿横向移动，能使装夹于送料小车上的管料通过横移料缺口进入裁切容纳腔。通过增设结构改进后的管件无屑旋切装置，有效地避免余料产生而避免材料浪费，同时可避免切屑的产生，可广泛应用于制冷、汽车、航空等制造领域中。

技术领域

本发明涉及管材加工设备，具体地说，涉及一种无屑旋切装置及以该无屑旋切装置构建的弯管设备。

背景技术

弯管机作为一种专用于生产管状零部件的设备，广泛应用于空调、汽车、船舶及航天等制造生产领域中。公开号为CN107626785A的专利文献中公开了一种数控弯管机，如其附图3及图5所示，包括机架11及安装在机架11上的送料小车12、机头13与芯棒单元17；机头13包括相配合夹持管件的圆模41及与夹模42。在弯管过程中，通过送料小车12向机头13输送直管料，圆模41与夹模42夹紧管料，并在弯管电机的驱动下而转动以对管料进行弯管操作，同时，芯棒单元17通过插入至弯管部位处的芯棒辅助弯管，以确保弯管部位的形状。

当使用前述弯管机制造如图1所示形状的管体01时，如图1及图2所示，在其尾部011上，由于端口0110因距离弯管段0111长度较短，为了防止因直管段0112较短而出现如图3所示的斜口结构0113而不满足加工要求，通常做法是在开料时，使直管段0112预留长度较长，并在弯管之后再使用切割装置进行切余料处理，将导致这部分余料被丢弃而浪费材料。此外，若弯管半径小于管径时，需要利用防皱模辅助弯管，为了配合防皱模的使用，需使加长直管段0112的保留长度，加剧材料的浪费程度。

为了解决上述问题，公告号为CN204183223U的专利文献中公开了一种带有锯切机构的管材弯管机，如其附图1及图2所示，该弯管机包括机架1及安装在机架1上的送料小车2、弯管机头3、安装在机头侧旁的锯切机构4与安装在机架1尾部上的芯棒单元。在完成弯管成型之后，送料小车2将管件送至锯切工位处，锯切机构4的夹模对管件进行夹持，再利用其锯片对管材从预订位置处进行锯断，其不仅存在浪费锯片厚度的管段材料，且产生的锯屑容易导致生产环境劣化，且锯切出的管端口存有较多的毛刺而需进行倒角、清洗处理。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种能有效减少切余料的弯管设备；

本发明的另一目的是提供一种能用于构建上述弯管设备的无屑旋切装置。

为了实现上述目的，本发明提供弯管设备包括弯管机、裁切装置及用于夹持待裁取的管部的夹模单元，弯管机包括弯管机头与送料小车，裁切装置包括无屑旋切单元及用于驱动无屑旋切单元相对送料小车沿横向往复移动的横移驱动单元；无屑旋切单元包括安装座，可转动地安装在安装座上的刀座，用于驱动刀座旋转的旋转驱动单元，安装在刀座上的旋切刀片，及用于驱动旋切刀片相对刀座沿挤压方向移动的挤压驱动单元；在刀座相对安装座旋转至其过料缺口位于预定角度位置时，在无屑旋切单元的一侧上形成自其侧面向内贯通至与刀座的裁切容纳腔连通的横移料缺口；无屑旋切单元受横移驱动单元驱使以沿横向移动，能使装夹于送料小车上的管料通过横移料缺口进入裁切容纳腔。

在机架上安装有与弯管机配合的无屑旋切装置，以对弯制出的管件部进行无屑切割，不产生废屑，节省原材料且保持环境干净整洁，有效地避免生产环境的恶化程度；并通过对无屑旋切装置的结构进行改进，以在横移驱动装置的驱动下，夹持于送料小车上的管料能够沿横移料缺口进入刀座的裁切容纳内，与现有技术中只能沿裁切容纳腔的轴向将待裁切管部伸入该裁切容纳腔，而无法对前端部经弯管处理后的管件直接进行进料相比，其可以允许前端部为弯管状的管料中直管段沿以横移方式进入裁切容纳腔，可将完成弯管操作的部分管部直接进行无屑裁切处理。