[发明专利]一种石蜡基定型相变板的制备方法有效
| 申请号： | 201810552267.X | 申请日： | 2018-05-31 |
| 公开（公告）号： | CN108531140B | 公开（公告）日： | 2020-02-14 |
| 发明（设计）人： | 朱娜;胡乃帅;李兴坤;胡平放;李珊珊;刘飞;杨畅;邓仁洁 | 申请（专利权）人： | 华中科技大学 |
| 主分类号： | C09K5/06 | 分类号： | C09K5/06;B29D7/00 |
| 代理公司： | 42201 华中科技大学专利中心 | 代理人： | 曹葆青;李智 |
| 地址： | 430074 湖北*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 定型 石蜡基 制备 保温隔热性能 建筑隔热材料 成型压制 糊状液体 建筑节能 建筑能耗 建筑墙体 冷却方式 冷却脱模 热搅拌机 热舒适性 熔融共混 使用寿命 冲压 加料 被动式 熔融 模具 室内 制造 成功 | ||
1.一种石蜡基定型相变板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将5-15重量份的高密度聚乙烯在搅拌条件下熔解，得到熔化的高密度聚乙烯；所述高密度聚乙烯的密度范围为0.941×103-0.965×103kg/m3；步骤(1)具体为：将5-15重量份的高密度聚乙烯在160-180℃下在90-110r/s转速下搅拌熔解，得到熔化的高密度聚乙烯；
(2)向步骤(1)所述的熔化的高密度聚乙烯中加入70-85重量份的石蜡，搅拌至石蜡熔化，得到高密度聚乙烯与石蜡的混合体系；步骤(2)具体为：向步骤(1)所述的熔化的高密度聚乙烯中在80-100℃加入70-85重量份的石蜡，在190-210r/s转速下搅拌至石蜡熔化；
(3)向步骤(2)所述高密度聚乙烯与石蜡的混合体系中加入不大于5重量份的膨胀石墨，搅拌，得到高密度聚乙烯、石蜡与膨胀石墨的液态共混物；步骤(3)所述搅拌转速为290-310r/s；
(4)将步骤(3)所述的液态共混物转移至模具中，加热条件下在平板硫化机上进行成型压制，冷却脱模得到石蜡基定型相变板；步骤(4)具体包括如下子步骤：
(4-1)将步骤(3)所述的液态共混物转移至模具中，将该模具置于预先加热至140-160℃的平板硫化机上，加热待所述硫化机板面温度稳定至160-180℃，进行冲压，冲压压力设置为4-6MPa；
(4-2)冲压后，继续保持压力，关闭硫化机加热功能，对所述平板硫化机的上下板进行降温，平均降温速率为4-6℃/min，降至20-30℃，进行泄压并脱模，得到石蜡基定型相变板。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述石蜡的熔点为25-49℃。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述石蜡的熔点为15-25℃。
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