[发明专利]自动导轨打孔设备

说明书

本发明公开了一种自动导轨打孔设备，涉及一种打孔机，其技术方案要点是：包括机架、用于安装导轨的安装座、驱动安装座沿其长度方向滑动的送料机构，机架上还设置有多组打孔装置，打孔装置能朝安装座方向移动并对导轨进行打孔，多组打孔装置沿安装座的长度方向间隔分布，打孔装置的间距大于导轨上孔的间距。本自动导轨打孔设备在单次装夹后，多个打孔装置能同时对导轨长度方向上的多个不同区域进行打孔，加工效率高，并可通过控制系统实现所有导轨孔的自动加工；通过设置引孔钻机、大孔钻机、小孔钻机和倒角钻机，本打孔设备能直接加工出阶梯孔并自动倒角；通过设置螺旋输料机构和回收装置，能对金属屑和切削液进行收集和分离。

技术领域

本发明涉及一种打孔机，特别涉及一种自动导轨打孔设备。

背景技术

导轨一般由金属制成，用于承受和引导物体的移动，且导轨能减少物体滑动的摩擦力，导轨广泛应用于机械设备、自动化设备、门窗等领域。导轨上沿长度方向一般开始有多孔，孔内用于穿入螺栓并将导轨固定于安装位置，孔的加工一般由打孔机完成。

现有申请公布号为CN107717013A的中国发明专利申请公开了一种直线导轨打孔机，包括电控装置、加工台、夹紧机构、升降机构、打孔机构，夹紧机构设于加工台上，用于夹紧待打孔的导轨；打孔机构设置在夹紧机构正上方，并由升降机构控制升降进行打孔。

但该打孔机每次打孔的数量较少，在较长的导轨上打孔时，需要人工频繁地更换导轨的装夹位置，加工效率较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种自动导轨打孔设备，具有加工效率高的优势。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动导轨打孔设备，包括机架、用于安装导轨的安装座、驱动安装座沿其长度方向滑动的送料机构，所述机架上还设置有多组打孔装置，所述打孔装置能朝安装座方向移动并对导轨进行打孔，多组所述打孔装置沿安装座的长度方向间隔分布，所述打孔装置的间距大于导轨上孔的间距。

通过上述技术方案，工作时，人工将待打孔的导轨装于安装座上，送料机构带动安装座和导轨移动至一定位置，然后控制各打孔装置动作钻出导轨孔；一次打孔完成后，导轨移动一个孔位进行下次打孔。单次装夹后，多个打孔装置能同时对导轨长度方向上的多个不同区域进行加工，加工效率高，且能结合控制系统实现自动加工。

优选的，所述打孔装置包括引孔钻机、大孔钻机和小孔钻机，所述引孔钻机、大孔钻机和小孔钻机分别由设置于机架上的驱动机构驱动滑动。

通过上述技术方案，引孔钻机用于在导轨上初步钻出基孔，大孔钻机用于在基孔的基础上钻出供螺栓的拧头放置的孔，小孔钻机用于打穿导轨以形成供螺栓的螺纹段穿过的孔；三个钻机配合，能加工出较高位置精度的阶梯孔。具体加工时，送料机构带动安装座和导轨移动至一定位置，然后控制各引孔钻机动作钻出基孔；之后导轨移动一个孔位，各引孔钻机动作钻出下一基孔，同时控制各大孔钻机动作钻出大孔；导轨继续移动一个孔位，此时引孔钻机、大孔钻机、小孔钻机同时动作，如此循环完成全部导轨孔的加工。

优选的，所述机架上还设置有多个对导轨孔进行倒角的倒角装置，所述倒角装置和打孔装置分别位于安装座的宽度方向两侧。

通过上述技术方案，打孔装置打穿导轨时，容易在导轨背离打孔装置的一侧产生尖锐毛刺，倒角装置用于对毛刺部位进行倒角。倒角装置也能通过控制系统实现自动加工，减少了后续的工序量。

优选的，所述安装座上设有用于放置和定位导轨的底安装面和侧安装面，所述侧安装面垂直于底安装面；所述安装座上设置有将导轨压紧于侧安装面上的第一夹紧机构、将导轨压紧于底安装面上的第二夹紧机构。

通过上述技术方案，底安装面和侧安装面用于与导轨的相邻侧壁相抵，从而对导轨进行定位；导轨装夹完成后，第一夹紧机构、第二夹紧机构、底安装面和侧安装面将导轨周向的四壁压紧，导轨在打孔时不易产生松动。