[发明专利]一种耐磨的模具设备用导轨轴承套

说明书

本发明公开了一种耐磨的模具设备用导轨轴承套，包括底座和套筒，所述底座上表面焊接有套筒，所述套筒表面开设有螺纹孔，所述套筒内壁固定连接有凸缘，所述凸缘表面固定连接有定位块，所述凸缘一侧粘连有导热硅脂层，所述导热硅脂层表面固定连接有散热片，所述螺纹孔一侧开设有凹槽，所述凹槽一侧焊接有护壁板，所述套筒内腔底部焊接有弹簧，所述弹簧一端粘连有橡胶垫。本发明通过护壁板与轴承相贴合，护壁板为锰钢护壁板，可有效的提高轴承套的耐磨性能，通过在套筒外表面涂上一层导热硅脂层，使轴承套在工作时发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。

技术领域

本发明涉及一种轴承套，特别涉及一种耐磨的模具设备用导轨轴承套。

背景技术

轴承套广泛应用于轻负荷便于拆装的地方，有许多轴承在装配和拆卸中会遇到困难，特别在模具内部轴承的装配受到条件限制，应用轴承套可以解决装配和拆卸的难题，轴承套可以调整紧松，使许多模具的加工精度得到放宽，使加工的工效大大提高，安装轴承套还克服了轴承的轴向窜动。

现有技术的导轨轴承套耐磨性较差，使用寿命不长，需要定期更换，增加了生产成本，在轴承套工作时，会产生大量的热，从而影响轴承套的结构强度，并且轴的径向跳动影响轴承套的精度，为此，我们提出一种耐磨的模具设备用导轨轴承套。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种耐磨的模具设备用导轨轴承套，通过护壁板与轴承相贴合，护壁板为锰钢护壁板，可有效的提高轴承套的耐磨性能，通过在套筒外表面涂上一层导热硅脂层，使轴承套在工作时发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种耐磨的模具设备用导轨轴承套，包括底座和套筒，所述底座上表面焊接有套筒，所述套筒表面开设有螺纹孔，所述套筒内壁固定连接有凸缘，所述凸缘表面固定连接有定位块，所述凸缘一侧粘连有导热硅脂层，所述导热硅脂层表面固定连接有散热片，所述螺纹孔一侧开设有凹槽，所述凹槽一侧焊接有护壁板，所述套筒内腔底部焊接有弹簧，所述弹簧一端粘连有橡胶垫。

进一步地，所述底座表面开设有定位孔且定位孔贯穿底座。

进一步地，所述套筒一侧旋转连接有螺栓且螺栓与螺纹孔相衔接，所述螺栓贯穿螺纹孔。

进一步地，所述散热片为铜铝合金散热片，所述护壁板为锰钢护壁板，所述护壁板凸出于套筒内壁。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.通过底座上表面焊接有套筒，将轴插入套筒内腔，通过定位块与轴承表面的凹槽相衔接，可有效的减小轴套与轴承之间的摩擦。

2.通过护壁板与轴承相贴合，护壁板为锰钢护壁板，锰钢最重要的特点是在强烈的冲击、挤压条件下，表层迅速发生加工硬化现象，使其在心部仍保持奥氏体良好的韧性和塑性的同时硬化层具有良好的耐磨性能。

3.通过套筒内壁开设有凹槽，在注入润滑剂时，凹槽可以储存一部分润滑剂，时润滑剂在套筒内壁分布均匀，可有效的减小摩擦力，提高轴承套的耐磨性。

4.通过在套筒外表面涂上一层导热硅脂层，使轴承套在工作时发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。

附图说明

图1为本发明一种耐磨的模具设备用导轨轴承套的整体结构示意图。

图2为本发明一种耐磨的模具设备用导轨轴承套的俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、定位孔；3、套筒；4、螺纹孔；5、螺栓；6、凸缘；7、定位块；8、导热硅脂层；9、散热片；10、凹槽；11、护壁板；12、弹簧；13、橡胶垫。

具体实施方式