[发明专利]一种含氯化氢气体和氯化镁粉尘的尾气的净化方法

说明书

一种含氯化氢气体和氯化镁粉尘的尾气的净化方法，包括，第一步骤S1，将所述尾气输送至填料洗涤塔1，洗涤尾气中的氯化镁粉尘，得到第一级尾气；第二步骤S2，洗涤第一级尾气中的氯化氢气体，得到第二级尾气；第三步骤S3，洗涤第二级尾气中的氯化氢气体，得到第三级尾气；第四步骤S4，将所述第三级尾气排放。利用此净化方法处理氯化镁脱水方法产生的含有氯化氢气体和氯化镁粉尘的尾气，使其达到了环保要求，保证了整个处理过程中无氯化镁析出；采用一套设备，经过三级洗涤，节约了成本，提高废气处理效率；在净化过程中，部分洗涤废水在系统内直接回收利用，节约了用水。

技术领域

本发明涉及化工及冶金行业的尾气净化领域，特别是氯化镁电解生产金属镁过程中产生的废气的处理方法。

背景技术

金属镁由于其物理性质的优越性和独特性，已成为当前应用前景极为广阔的金属材料，其合金产品广泛应用于汽车、航空、航天、电子等领域，被材料学家誉为“时代金属”。目前，金属镁的生产方法主要是以菱镁矿、光卤石及白云石为原料的熔盐电解法和热还原法，此生产方法有综合能耗偏高、环境污染严重、工人劳动强度大、高镍材料消耗量大等缺点。青海盐湖镁业公司金属镁厂的电解镁技术是从盐湖卤水中直接提取氯化镁，使用电解法生产金属镁，此方法的核心是氯化镁的脱水方法。其中，空气干燥方法是脱水方法的一种，其尾气中含有氯化氢气体和氯化镁粉尘，氯化镁粉尘的含量小于10％(质量百分比)，氯化氢的含量小于0.1％(质量百分比)。应环境保护的要求，上述尾气净化后的指标应为氯化镁粉尘浓度小于120mg/l，氯化氢气体浓度小于100mg/l。利用洗涤塔洗涤是现有的处理含粉尘尾气的一种方法，在现有的洗涤塔洗涤法净化尾气的方法中，由于氯化氢和氯化镁的同离子效应，容易造成氯化镁在洗涤液中析出，进而造成净化设备堵塞，影响净化功能，导致尾气排放不符合环保的要求，分别处理废气中的两种物质又会导致成本增加。

发明内容

本发明所要解决的问题是净化氯化镁脱水过程产生的含有氯化氢气体和氯化镁粉尘的尾气，所述尾气中含氯化氢气体和氯化镁粉尘，氯化镁粉尘的含量小于10％(质量百分比)，氯化氢的含量小于0.1％(质量百分比)。本发明目的是使所述尾气经处理后达到环保要求；并在处理过程中，克服同离子效应造成的氯化镁易析出的影响；且采用一套设备，同时处理废气中的氯化氢气体和氯化镁粉尘，以节省成本，提高效率。

为了解决上述问题，本发明提供了一种含氯化氢气体和氯化镁粉尘的尾气的净化方法，包括以下步骤，第一步骤S1，将所述尾气输送至填料洗涤塔1，洗涤尾气中的氯化镁粉尘，得到第一级尾气；第二步骤S2，将所述第一级尾气输送至泡罩洗涤塔2，洗涤第一级尾气中的氯化氢气体，得到第二级尾气；第三步骤S3，将所述第二级尾气输送至填料精洗塔3，洗涤第二级尾气中的氯化氢气体，得到第三级尾气；第四步骤S4，将所述第三级尾气排放。

根据本发明的一种实施方式，将所述填料洗涤塔1中的洗涤液收集、储存后输送至所述填料洗涤塔1中循环使用；

将所述泡罩洗涤塔2中的洗涤液收集、储存后输送至所述泡罩洗涤塔2中循环使用；以及

将所述填料精洗塔3中的洗涤液收集、储存后输送至所述填料精洗塔3中循环使用。

根据本发明的一种实施方式，在所述填料洗涤塔1中，控制洗涤液中氯化氢浓度和氯化镁浓度，使氯化氢浓度小于1％，使氯化镁浓度范围为25％-35％。

根据本发明的一种实施方式，在第一步骤S1和第二步骤S2之间除去第一级尾气中携带的液滴。

根据本发明的一种实施方式，在所述泡罩洗涤塔2中，控制洗涤液中氯化氢浓度，使氯化氢浓度范围为2％-4％。

根据本发明的一种实施方式，在第二步骤S2和第三步骤S3之间，除去悬浮于第二尾气中的液沫。

根据本发明的一种实施方式，在所述填料精洗塔3中，控制洗涤液中氯化氢浓度，使氯化氢浓度小于1％。