[发明专利]铝合金尾翼轴锻件热处理设备

说明书

本发明公开了铝合金尾翼轴锻件热处理设备，解决了现有铝合金尾翼轴的台阶处热处理淬火冷却不充分，不均匀，影响热处理效果。本发明包括淬火槽，所述淬火槽中垂直设置固定架一和立板二，所述立板一与立板二平行且立板一与立板二之间的距离可调，所述立板一的上边沿设置凹槽一，所述立板二的上边沿设置凹槽二，所述凹槽一和凹槽二对称设置，所述凹槽一上设置多个喷嘴一，所述凹槽二上设置多个喷嘴二。本发明具有铝合金尾翼轴具有热应力集中的台阶处冷却速度快，整体冷却均匀，热处理效果好等优点。

技术领域

本发明涉及锻件热处理技术领域，具体涉及铝合金尾翼轴锻件热处理设备。

背景技术

铝合金因为具有良好的韧性和强度，综合性能高，而成为一种广泛应用的合金材料，锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能优于同样材料的铸件，而尾翼轴要求其内部具有一定韧性，而与尾翼连接的地方存在摩擦，要求其具有相当高的强度，因此，铝合金是一种优选合金材料，但是在锻造后，尾翼轴内部存在各种应力，综合性能有待进一步提高，为此，需要对锻造后的铝合金尾翼轴进行热处理，为了获得内部韧性好，外部强度高的结构，一般是进行表面淬火，而在表面淬火时，对于尾翼轴的左段、中段和右段的台阶处，存在阶梯，即存在尖锐的转角，在热处理加热时，会因为热应力集中，使得转角处受热多，在冷却时，需要快速让表面降温，在热应力集中处，需要比周边有更快速的降温速度，而现有淬火处理时，冷却时并没有针对热应力集中处进行特殊处理，这样就会导致铝合金尾翼的热应力集中处冷却不充分，影响该处的热处理性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：现有铝合金尾翼轴的台阶处热处理淬火冷却不充分，不均匀，影响热处理效果。

本发明提供了解决上述问题的铝合金尾翼轴锻件热处理设备。

本发明通过下述技术方案实现：

铝合金尾翼轴锻件热处理设备，包括淬火槽，所述淬火槽中垂直设置固定架一和立板二，所述立板一与立板二平行且立板一与立板二之间的距离可调，所述立板一的上边沿设置凹槽一，所述立板二的上边沿设置凹槽二，所述凹槽一和凹槽二对称设置，所述凹槽一上设置多个喷嘴一，所述凹槽二上设置多个喷嘴二。

本发明的设计原理为：铝合金尾翼轴包括左段、中段和右段，左段、中段和右段的连接处，存在阶梯，即存在尖锐的转角，在热处理加热时，会因为热应力集中，使得转角处受热多，在冷却时，需要快速让表面降温，在热应力集中处，需要比周边有更快速的降温速度。本发明在淬火槽中设置平行放置的立板一和立板二，且在其上设置对称的凹槽一和凹槽二，铝合金尾翼轴水平放置在凹槽中，具体使用时，调节立板一和立板二之间的距离使其等于尾翼轴的两台阶处之间的距离，向淬火槽中加入冷却水，并开启喷嘴的喷水，当铝合金尾翼轴锻件表面加热后，迅速将其横跨于凹槽上，铝合金尾翼轴的两个台阶处刚好位于凹槽处，喷嘴喷水在两个台阶处，一方面可以保证两个台阶处周围的水均是温度较低的水，另一方面，喷出的水将台阶处周围的被传热的水排挤开，使得台阶处的冷却水始终处于温度低的状态，实现快速冷却，热处理效果好。

本发明优选铝合金尾翼轴锻件热处理设备，所述淬火槽底部还设置滑轨，所述立板一和立板二底部设置能在滑轨上滑动的滑台，这样可以通过立板一和立板二在滑轨上的滑动来调节立板一和立板二之间的距离，操作方便。

本发明优选铝合金尾翼轴锻件热处理设备，所述立板一和立板二为中空结构，所述凹槽一的内壁开设通孔一，所述凹槽二的内壁开设通孔二，所述喷嘴一位于通孔一内并与通孔一垂直，所述喷嘴二位于通孔二内并与通孔二垂直。

本发明优选铝合金尾翼轴锻件热处理设备，所述凹槽一和凹槽二的个数为3个以上。

本发明优选铝合金尾翼轴锻件热处理设备，所述凹槽一和凹槽二为弧形凹槽。