[发明专利]卧式多源蒸汽余热回收节能装置

说明书

本发明提出了一种卧式多源蒸汽余热回收节能装置，属于节能环保技术领域。包括进液室、换热室、出液室、列管、隔汽板、隔液板等。按照换热梯度设置不同压力和温度的废蒸汽及废冷凝水的入口，解决了不同压力蒸汽及废冷凝水的一体化混合及回收问题；采用多层隔汽板配合列管的交错分隔，以及隔液板调整液体流动方向，进一步提高了换热效率；实现废气的有效分离，减少了废气的处理量，有显著的环保节能效果；作为MVR系统的辅助调节装置，使MVR系统运行稳定、高效，实现废蒸汽的最大化地利用，节能效果显著。具有集成度高、结构简单、设备投资低的优点，可广泛应用于食品、饲料、化工、制药、污水处理等行业和领域的余热回收利用中。

技术领域

本发明涉及一种卧式余热回收装置，特别是一种具有多个热源接入的、可对蒸汽余热进行换热回收利用的节能装置。属于节能环保技术领域。

背景技术

列管换热器、板式换热器等是化工、食品、制药等领域常见的一种换热设备，用于对物料的预热或冷却。在余热回收利用的应用中，一般是采用废蒸汽作为热媒，但是，在很多的蒸发浓缩工艺中，存在不止一种压力和温度的废蒸汽，而且许多时候废冷凝水的温度比较高，也存在一定的余热回收利用价值。

由于将不同压力和温度的蒸汽直接混合会带来诸多的问题，如压力高的蒸汽会阻止压力低的蒸汽排出等。因此常规的技术方案是对应不同压力和温度的蒸汽采用不同的换热装置，占用空间大、设备投资高，而且被加热的介质不易实现温度上的匹配，还会导致废蒸汽利用不充分、影响生产效率等问题。

此外，在采用MVR技术进行蒸汽压缩回收利用中，同一生产线上会产生至少2种以上不同压力和温度的废蒸汽，而且根据MVR系统的控制参数不同，不同种类废蒸汽的排量也会不同，亟需有一种能够作为MVR系统剩余废蒸汽的消纳及辅助MVR系统调节的装置，才能保证其稳定、高效地运行。

发明内容

为了解决上述的问题，本发明的目的在于提供一种卧式多源蒸汽余热回收节能装置，用于解决2种以上不同压力和温度的废蒸汽、以及有余热回收价值的废冷凝水的一体化混合及回收问题，并实现废气的及时分离排出、减少废气排放量；同时，还可作为MVR系统的辅助调节装置，使MVR系统运行稳定、高效，实现废蒸汽的最大化利用，具有节能环保双重效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的卧式多源蒸汽余热回收节能装置，包括进汽室（1）、换热室（2）、出汽室（3）、列管（4）、进液口（5）、出液管（6）、第一隔汽板（7）、第二隔汽板（8）、第一蒸汽入口（9）、第二蒸汽入口（10）、冷凝水入口（11）、废气出口（12）、冷凝水出口（13）。

进汽室（1）位于换热室（2）左侧，二者相互隔离，出汽室（3）位于换热室（2）右侧，二者相互隔离，进汽室（1）和出汽室（3）之间经穿过换热室（2）内部的列管（4）连通；即进汽室（1）、列管（4）内腔和出汽室（3）构成连通的腔体，换热室（2）和列管（4）的外壁构成腔体，且相互隔离。

进液口（5）从换热室（2）底部接入，出液管（6）从顶部探入换热室（2）内部；进液口（5）用于向换热室（2）和列管（4）外壁构成的腔体中补充液体，出液管（6）用于将被加热的液体吸出外排或利用。

进汽室（1）被第一隔汽板（7）分成上下隔离的两部分，出汽室（3）被第二隔汽板（8）分成上下隔离的两部分；第一蒸汽入口（9）从第一隔汽板（7）上部接入进汽室（1），第二蒸汽入口（10）从第一隔汽板（7）下部接入进汽室（1），冷凝水入口（11）从进汽室（1）下部接入；废气出口（12）从第二隔汽板（8）下部接入出汽室（3），冷凝水出口（13）从出汽室（3）下部接入。

进一步地，第一隔汽板（7）安装高度高于第二隔汽板（8），两者间至少有一组列管（4）。

进一步地，包括上隔液板（14）和下隔液板（15），将换热室（2）交错分隔成3个连通的空间，上隔液板（14）的安装高度与第二隔汽板（8）相同。