[发明专利]一种无毒环保易降解塑料材料的制备方法在审
申请号: | 201810553634.8 | 申请日: | 2018-06-01 |
公开(公告)号: | CN108864678A | 公开(公告)日: | 2018-11-23 |
发明(设计)人: | 严国伟 | 申请(专利权)人: | 苏州国立塑料制品有限公司 |
主分类号: | C08L69/00 | 分类号: | C08L69/00;C08L67/04;C08L97/02;C08L71/00;C08L83/04;C08K13/02;C08K3/34;C08K3/30;C08K5/5425;C08K5/544 |
代理公司: | 南京正联知识产权代理有限公司 32243 | 代理人: | 顾伯兴 |
地址: | 215011 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 降解塑料材料 无毒环保 制备 硫代二丙酸二月桂酯 聚苯乙烯 苯乙酸月桂醇酯 高温高压水蒸气 聚碳酸酯树脂 聚亚烷基二醇 聚乳酸纤维 葡萄糖酸钠 乙酸松油酯 滑石粉 热处理 超声振荡 高速球磨 鲸蜡硬脂 木质纤维 用户需求 硅藻土 硫酸钡 膨润土 双螺杆 分选 过筛 合流 混炼 降解 聚醚 模头 双辊 挤出 造型 环保 | ||
本发明公开了一种无毒环保易降解塑料材料的制备方法,该工艺将聚碳酸酯树脂、聚乳酸纤维、木质纤维、硅藻土、膨润土、硫代二丙酸二月桂酯、葡萄糖酸钠、鲸蜡硬脂醇聚醚、滑石粉、聚亚烷基二醇、聚苯乙烯、乙酸松油酯、苯乙酸月桂醇酯、硫酸钡等原料分别经过高速球磨、过筛分选、超声振荡、高温高压水蒸气热处理、双辊混炼、双螺杆挤出、合流芯和模头造型等步骤制备得到无毒环保易降解塑料材料。制备而成的无毒环保易降解塑料材料,其环保性能好、易降解,可以满足多种用户需求。
技术领域
本发明涉及塑料材料这一技术领域,特别涉及到一种无毒环保易降解塑料材料的制备方法。
背景技术
随着人口的不断增长和人类文明进步所带来的物质生活的改善,对地球环境造成越来越大的压力。在这相互矛盾的进程中,化学学科及化学工作者则处在一个十分尴尬的地位,他们一方面对人类文明作出了巨大贡献,但同时又对环境破坏有着不可推卸的责任。化学工作者应勇敢地承担起历史的责任,也就是在建立先进技术的现代社会的同时,尽量减少污染。这就需要创立并完善一门新兴的边缘学科——环境材料学,从理论上论述、概括物质对环境的影响,环境对物质的消纳能力,环境对生态平衡的影响因素,环境对人类所承受的能力,以及如何监测环境因素和建立评判。
近几十年来,为了解决大量塑料废弃物造成的“白色污染”难题,可生物降解塑料的研究备受人们瞩目,许多性能优良的生物降解材料被开发出来并在包装袋、垃圾袋、生活用品、一次性餐具、农用地膜、建筑材料和生物医用材料等领域获得广泛应用。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明公开了一种无毒环保易降解塑料材料的制备方法,该工艺将聚碳酸酯树脂、聚乳酸纤维、木质纤维、硅藻土、膨润土、硫代二丙酸二月桂酯、葡萄糖酸钠、鲸蜡硬脂醇聚醚、滑石粉、聚亚烷基二醇、聚苯乙烯、乙酸松油酯、苯乙酸月桂醇酯、硫酸钡等原料分别经过高速球磨、过筛分选、超声振荡、高温高压水蒸气热处理、双辊混炼、双螺杆挤出、合流芯和模头造型等步骤制备得到无毒环保易降解塑料材料。制备而成的无毒环保易降解塑料材料,其环保性能好、易降解,可以满足多种用户需求。
技术方案:为了解决上述问题,本发明公开了一种无毒环保易降解塑料材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将聚碳酸酯树脂20-30份、聚乳酸纤维30-39份、木质纤维15-22份、硅藻土4-7份、膨润土3-5份、硫代二丙酸二月桂酯1-3份、葡萄糖酸钠4-7份、鲸蜡硬脂醇聚醚2-4份、滑石粉3-6份加入到高速球磨机中进行球磨,球磨时间为40-60分钟,球磨时加入少量液氮,使产物粉碎彻底,收集球磨产物过筛,备用;
(2)向步骤(1)的球磨产物中加入聚亚烷基二醇15-20份、聚碳酸酯12-17份、乙酸松油酯3-6份、苯乙酸月桂醇酯1-3份、硫酸钡2-4份,混合均匀后进行超声振荡25-30分钟,然后加入10%的NaHCO3溶液调节pH至7.5;
(3)向步骤(2)的溶液中加入偶联剂1-4份、稳定剂1-4份、固化剂2-3份,搅拌均匀后一起注入高温高压水蒸气反应锅进行热处理;
(4)将步骤(3)的产物注入双辊混炼炉,气压抽真空至5*10-8Pa,加热至700-800℃,反应75-80分钟,然后降温至300℃,备用;
(5)将步骤(4)的混炼材料注入平行双螺杆挤出机中熔融、挤出、造粒,再通过合流芯和模头造型,即得成品。
优选地,所述步骤(1)中的球料比为1:97。
优选地,所述步骤(1)中的过筛孔径为500目。
优选地,所述步骤(2)中的超声处理的频率为50-60KHz,功率为500W,超声时间为55-60分钟。
优选地,所述步骤(3)中的偶联剂选自乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、γ―氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种。
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