[发明专利]硬质合金成形剂脱除工艺

权利要求书

1.硬质合金成形剂脱除工艺，其特征在于：包括以下步骤：

A.将含有成形剂的压坯放入到成形剂脱除装置的旋转机构中；

所述成形剂脱除装置，包括烧结炉，烧结炉底部连接有进气管，进气管连通有氢气供应箱，进气管上安装有进气阀；烧结炉顶部设有排气管，所述排气管上安装有排气阀和第一气泵，排气管的端部与氢气供应箱连通；排气管中转动连接有转杆，所述转杆的顶部安装有第一涡轮，所述第一涡轮位于排气管内，转杆的底部穿出排气管并安装有第一锥齿；烧结炉内设有若干个用于盛装压坯的旋转机构，所述旋转机构包括转动连接在烧结炉内的转轴，所述转轴上滑动连接有若干个石墨舟皿，相邻石墨舟皿之间具有间隙并连接有连杆；转轴上安装有齿轮，相邻旋转机构之间的齿轮相互啮合，靠近齿轮的石墨舟皿与齿轮之间固定有弹簧；烧结炉上还固定有楔形杆，靠近楔形杆的石墨舟皿上设有与楔形杆相配合的楔形部；所述石墨舟皿包括框体，所述框体上固定有若干个弯折板，相邻弯折板之间形成喷气口，框体侧壁上开有若干个进气口，所述进气口位于喷气口的下方；烧结炉外部固定有支撑架，所述转杆转动连接在支撑架上；其中一个旋转机构的转轴的一端穿出烧结炉并安装有第二锥齿，所述第二锥齿与第一锥齿啮合；

所述烧结炉的一侧设有液化回收机构，排气管穿过液化回收机构后与氢气供应箱连通；所述液化回收机构包括第一箱体、第二箱体、冷气箱和回收箱，所述第一箱体内装有冷却液和第一制冷器，所述第二箱体内装有若干橡胶球；所述冷气箱内安装有第二制冷器，冷气箱上设有输入管和输出管，所述输入管上安装有第二气泵，所述输出管与第二箱体连通；所述回收箱上设有两根回收管，排气管位于第一箱体的部位与其中一根回收管连通，排气管位于第二箱体的部位与另一根回收管连通；

B.向烧结炉中通入氢气作为保护气氛；

C.对旋转机构中的压坯进行分段加热，首先加热到60-90℃进行预热，并在该温度下保持8-12h，然后进行第二次升温，温度升至300-400℃并保持该温度9-11h，接着进行第三次升温，温度升至500-600℃并在该温度下保持3-6h，最后进行第四次升温，温度升至800-1000℃并在该温度下保持1-3h；

D.启动旋转机构，旋转机构带动压坯转动，使压坯的各个部位均能暴露出来，防止出现气氛死角，并让压坯各部位受热均匀；

E.使压坯在转动过程中产生间歇性的晃动，让压坯中产生的气态成形剂排出；

F.让烧结炉冷却至室温，将压坯从旋转机构中取出。

2.根据权利要求1所述的硬质合金成形剂脱除工艺，其特征在于：所述步骤E之后增加液化回收处理步骤：让排出的气态成形剂通过成形剂脱除装置的液化回收机构，对气态成形剂进行液化回收处理。

3.根据权利要求1所述的硬质合金成形剂脱除工艺，其特征在于：所述步骤C中预热温度保持时间为9h。

4.根据权利要求1所述的硬质合金成形剂脱除工艺，其特征在于：所述步骤C中第二次升温的温度保持时间为9h。

5.根据权利要求1所述的硬质合金成形剂脱除工艺，其特征在于：所述步骤C中第三次升温的温度保持时间为5h。

6.根据权利要求1所述的硬质合金成形剂脱除工艺，其特征在于：所述步骤C中第四次升温的温度保持时间为2h。