[发明专利]一种导引头裂缝阵列天线加工方法

说明书

本发明涉及一种导引头裂缝阵列天线加工方法，分别利用夹持工装、夹紧工装、面积限定工装、外形铣削工装进行加工，现将毛坯放置于夹持工装上，再放置毛坯，在毛坯上放置夹紧工装，然后再放置面积限定工装进行铣削缝隙，最后使用外形铣削工装进行铣削外形。由于各个工装的固定和限定作用，解决了现有加工方法中的成品合格率低，生产效率低下的问题。

技术领域

本发明属于天线加工领域，具体涉及一种导引头裂缝阵列天线加工方法。

背景技术

常用的超高频用发射天线一般采用的是裂缝阵列天线等。而导弹所用的导引头裂缝阵列天线，是以裂缝缝隙数量庞大的阵列天线在导弹中起到超高频用发射天线的作用，这样的做法往往既有利于在有限的空间，提高导弹导引头制导的精准度，也能最大限度地减少导引头自身雷达的发射功率，同时，也降低了导弹的生产成本。

导引头裂缝阵列天线往往是在0.5mm左右厚度的防锈铝合金板料上，采用高速铣削加工的方法来形成导引头裂缝阵列天线形态的孔的结构。而这种微波器件对导引头裂缝阵列天线裂缝缝隙的孔的结构宽度、长度均有严格的加工精度要求。本例中导引头的裂缝阵列天线加工精度为裂缝缝隙的长：裂缝缝隙的宽为：且本例中的裂缝阵列天线裂缝缝隙数量为2484个。

目前对导引头裂缝阵列天线的加工存在两种：

传统方法一：将0.5mmX180mmX180mm铝合金材料直接通过压板紧固在支撑工装板上进行铣削加工。该方法主要缺点有：由于铝合金材料在铣削过程中整体变形面积大，而该加工中使用的是使用的硬质合金铣削刀具，其直径小、刚性差，很容易因为零件变形造成的切削量增大而产生断刀现象致使零件报废、增加加工周期、加大加工成本。因固定效果不佳，导致加工过程中会毛坯会产生振动，出来的成品粗糙度加大，铣削量的不均衡，导致铣削道具容易折断。

传统方法二：将0.5mmX180mmX180mm铝合金材料吸附在真空吸盘上进行铣削加工。该方法主要缺点有：由于在加工中要使用真空吸盘和压缩空气泵，使得生产投入大幅提高，增加企业成本；而且在真空吸盘上进行铣削加工缝隙时，为了不让真空吸盘发生“漏吸”现象，缝隙不能铣透，这样会在零件下部形成剩余材料，不易保证缝隙上下尺寸的一致性，对后序加工造成很大影响，加大工作量，增加加工周期。

发明内容

要解决的技术问题

为了避免现有技术的不足之处，本发明提出一种导引头裂缝阵列天线加工方法。

技术方案

一种导引头裂缝阵列天线加工方法，其特征在于步骤如下：

步骤1：将夹持工装固定于台虎钳上，所述的夹持工装为一个厚度为40mm、长度为300mm、宽度为260mm的长方体，夹持工装四周上设有8×M12的螺纹孔；

步骤2：将厚度为0.5mm、长宽均为180mm的导引头裂缝阵列天线的毛坯放置于夹持工装上，将夹紧工装放置于毛坯上，夹紧工装的四个角使用压板固定；所述的夹紧工装为厚度为4mm、长度为180mm、宽度为180mm的正方体，在中心位置开有φ150.2mm的圆孔；

步骤3：将面积限定工装安装于夹紧工装内的圆孔中，所述的面积限定工装为φ150mm的3/4圆盘，面积限定工装的圆心与夹紧工装内的圆孔圆心同心；面积限定工装使用压板固定，按照四个象限的位置，使用φ0.3mm硬质合金铣刀，设置转速30000转/分、进给速度150mm/分、切削深度0.03mm，铣削2484条裂缝；

步骤4：卸下面积限定工装，将外形铣削工装放置于夹紧工装内的圆孔中，使用压板固定，再卸下夹紧工装，所述的外形铣削工装为厚度为5mm、φ150mm的圆盘；使用φ4mm硬质合金铣刀，设置转速24000转/分、进给速度1500mm/分、切削深度0.2mm，沿着外形铣削工装铣削外形得到导引头裂缝阵列天线。

有益效果