[发明专利]一种横切机组自动翻面反向堆垛装置

说明书

一种横切机组自动翻面反向堆垛装置，所述的下传送带设置在第二传送带的下方，下传送带的传送方向与第二传送带的传送方向相反；在下传送带的表面设置有翻面卡件；在下传送带的上方设置有板面监测装置，包括有固定架和激光扫描仪，在下传送带的端部设置有堆垛架，所述的成品堆垛架与下传送带的连接处设置有敞口规整装置，所述的堆垛架的侧壁和底面采用十字伸缩装置。在传送带下方设置有下传送带，达到了自动翻面堆垛的效果，节省大量的人力成本，而且有效的减少了由于人力操作造成的金属板材表面损伤的问题，可以直接通过扫描装置监测翻面后的金属板材，对合格板材合不合格板材分别堆放。

技术领域

本发明涉及一种金属板材加工装置，尤其涉及一种横切机组自动翻面反向堆垛装置。

背景技术

随着工业的发展，对钢板材料加工工艺要求是越来越高，用于不同功用，不同型号规格的板料也是层出不穷，尤其是很多版聊对表面要求很高，所以在横切过程中，一定要从板料表面下刀，但是板料横切后，又需要板料表面朝上堆垛，一般都是通过工作人员手工才做来进行反面的，这样不仅对板料表面容易造成划损，而且浪费了大量的人力成本，造成了不必要的浪费。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种横切机组自动翻面反向堆垛装置，提高金属板材横切板的翻转效率，同时在完成对金属板材横切板正反面焊缝的检测，便于作业人员的目视检测。

一种横切机组自动翻面反向堆垛装置，包括：上传送带组、下传送带、翻面卡件、切刀，板面监测装置，堆垛装置，其中所述的上传送带组包括第一传送带和第二传送带，所述的切刀设置在第一传送带和第二传送带中间位置，所述的第一传送带和第二传送带位于同一水平面纵向排列，传送方向相同；所述的下传送带设置在第二传送带的下方，下传送带的传送方向与第二传送带的传送方向相反；在下传送带的表面设置有翻面卡件；在下传送带的上方设置有板面监测装置，包括有固定架和激光扫描仪，在下传送带的端部设置有堆垛架，所述的成品堆垛架与下传送带的连接处设置有敞口规整装置，所述的堆垛架的侧壁和底面采用十字伸缩装置。

进一步的，在翻面卡件的顶面设置有橡胶托板。

进一步的，在下传送带的的端部设置有机械臂，机械臂上设置有电磁装置，在机械臂的一侧有废料堆垛架。

在工作过程中，需要焊接的金属板材分别在第一传送带和第二传送带上传动到横切位置，切割完毕后继续向前传送到传送带尽头，前端的金属板材下坠至下传送带表面，在遇到翻面卡件后被卡出，第一传送带和第二传送带继续传送，使切割好的金属板材继续向前导致金属板材直接翻面到下传送带的翻面卡件上，翻面卡件上设置的橡胶托板托起金属板材，通过激光扫描仪扫描金属板材的翻面监测板面的完成度和平整度，监测扫描合格品继续在下传送带向前传送，根据切割金属板材的规格调整好堆垛架的十字伸缩装置与板材相契合，金属板材传送到成品堆垛架，不合格的金属板材会通过机械臂的电磁装置投放在废料堆垛架，等待二次利用或加工修补。

本发明提供了一种横切机组自动翻面反向堆垛装置，在传送带下方设置有下传送带，达到了自动翻面堆垛的效果，节省大量的人力成本，而且有效的减少了由于人力操作造成的金属板材表面损伤的问题，可以直接通过扫描装置监测翻面后的金属板材，对合格板材合不合格板材分别堆放。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的十字伸缩装置的结构示意图。

其中，1、第一传送带；1’、第二传送带；2、下传送带；3、翻面卡件；4、橡胶托板；5、堆垛装置；6、十字伸缩装置；7、激光扫描仪。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。