[发明专利]一种带双层环形挡渣堰的真空铸锭用中间包的应用方法

权利要求书

1.一种带双层环形挡渣堰的真空铸锭用中间包的应用方法，所述中间包(1)包括水口(2)、设于水口(2)上部的塞棒装置(3)和浇钢入口(4)，所述中间包(1)为圆筒形，包括两层环形挡渣堰，分别为内层挡渣堰(5)和外层挡渣堰(6)，所述内层挡渣堰(5)和外层挡渣堰(6)为圆柱形，分别以中间包(1)圆心位置为圆心安装在中间包(1)底部；所述外层挡渣堰(6)和中间包(1)壁构成中间包外腔(11)；所述内层挡渣堰(5)和外层挡渣堰(6)构成中间包中间腔(12)；所述内层挡渣堰(5)内部构成中间包内腔(13)；所述水口(2)位于中间包外腔(11)；所述浇钢入口(4)位于中间包内腔(13)；所述内层挡渣堰(5)和外层挡渣堰(6)的高度高于钢液面；所述水口(2)上部设置有方形挡渣堰(8)，所述方形挡渣堰(8)顶部设有开孔(9)，用于穿过塞棒装置(3)；所述内层挡渣堰(5)、外层挡渣堰(6)和方形挡渣堰(8)底部均设有泄钢口(7)，所述内层挡渣堰(5)和外层挡渣堰(6)上分别设置有两个泄钢口(7)，所述内层挡渣堰(5)的两个泄钢口(7)中心对称设置于内层挡渣堰(5)的两侧位置；所述外层挡渣堰(6)的两个泄钢口(7)中心对称设置于外层挡渣堰(6)的两侧位置；所述内层挡渣堰(5)的两个泄钢口(7)与外层挡渣堰(6)的两个泄钢口(7)夹角呈90度；所述泄钢口(7)底面与中间包(1)底面齐平；所述内层挡渣堰(5)、外层挡渣堰(6)的泄钢口(7)对应安装有闸门(71)，所述闸门(71)穿透挡渣堰墙壁可上下提拉，用于开合泄钢口(7)；所述内层挡渣堰(5)和外层挡渣堰(6)中间部位分别设有过钢通道，包括内层过钢通道(51)和外层过钢通道(61)，所述内层过钢通道(51)有四个，在竖直方向上间距90度，分布在内层过钢通道(51)的同一水平线上；所述外层过钢通道(61)有四个，在竖直方向上间距90度，分布在外层过钢通道(61)的同一水平线上；所述内层过钢通道(51)和对应的外层过钢通道(61)开口同向；所述内层过钢通道(51)高度低于外层过钢通道(61)，钢液由中间包内腔(13)流向中间包中间腔(12)时形成向上的流场；所述过钢通道在内侧的开口低于外侧的开口，钢液流经过钢通道时形成向上的流场，其特征在于：包括以下几个步骤：

步骤一：浇铸钢水之前，下放塞棒装置(3)堵塞水口(2)，下放闸门(71)，堵塞泄钢口(7)；

步骤二：进行浇钢，钢水经由浇钢入口(4)、浇钢通道(41)与泄钢通道(42)进入中间包内腔(13),钢水在中间包内腔(13)逐渐上升，向上的流场使得夹渣上浮；当钢液面上升到内层过钢通道(51)下1/2高度时，提升闸门(71)，打开内层挡渣堰(5)的泄钢口(7)，钢水经由内层挡渣堰(5)底部的泄钢口(7)进入中间包中间腔(12)，同时中间包内腔(13)的钢液面上升缓慢；

步骤三：控制浇钢速率，使中间包内腔(13)中钢液面与中间包中间腔(12)中的钢液面同时到达内层过钢通道(51)，保证中间包内腔(13)和中间包中间腔(12)的钢液面始终保持上升的流场；当中间包中间腔(12)钢液面到达外层过钢通道(61)下2/3高度时，提升外层挡渣堰(6)的闸门(71)，打开泄钢口(7)，钢液一方面经由方形挡渣堰(8)底部泄钢口(7)进入水口(2)，一方面中间包中间腔(12)中钢液面与中间包外腔(11)中的钢液面继续上升并同时到达外层过钢通道(61)，保证中间包中间腔(12)和中间包外腔(11)的钢液面始终保持上升的流场；当中间包外腔(11)钢液面到达外层过钢通道(61)时，提升塞棒装置(3)打开水口(2)；控制浇钢速率，钢水经由开孔(9)和方形挡渣堰(8)的泄钢口(7)进入水口(2)；

步骤四：当中间包外腔(11)钢液面临近开孔(9)时，下降塞棒装置(3)，堵塞开孔(9)，钢水仅仅经由方形挡渣堰(8)底部的泄钢口(7)进入水口(2)。