[发明专利]一种带双层环形挡渣堰的真空铸锭用中间包

说明书

本发明公开了一种带双层环形挡渣堰的真空铸锭用中间包，所述中间包包括水口、设于水口上部的塞棒装置和浇钢入口，所述中间包为圆筒形，包括两层环形挡渣堰，分别为内层挡渣堰和外层挡渣堰，所述外层挡渣堰和中间包壁构成中间包外腔；所述内层挡渣堰和外层挡渣堰构成中间包中间腔；所述内层挡渣堰内部构成中间包内腔；所述水口位于中间包外腔；所述浇钢入口位于中间包内腔；所述内层挡渣堰和外层挡渣堰的高度高于钢液面。本发明利用两层挡渣堰设计，使钢水在中间包中长时间逗留，给夹渣充分的时间浮起；同时，保持钢水温度均匀，且环形挡渣堰设计使得中间包整体承重均匀，浇铸稳定。

技术领域

本发明涉及真空铸锭技术领域，具体涉及一种含有两层挡渣堰的真空铸锭用中间包。

背景技术

中间包是位于钢包和真空室之间用于钢液浇铸的装置，主要作用是实现真空密封，储存钢液，稳流等作用。

现有技术中主要存在以下问题：

1、钢液的流动对中间包内钢水液面产生扰动，在钢液的表面形成的钢渣会被钢液冲击进入液面以下较深的位置，特别是进入水口带入钢锭模形成夹渣；

2、钢液在中间包内停留时间短，温度分布不合理；

3、挡渣堰往往是单边设置，使得中间包承重不均匀，影响浇铸质量。

发明内容

针对上述问题，本发明公开了一种带双层环形挡渣堰的真空铸锭用中间包，所述中间包包括水口、设于水口上部的塞棒装置和浇钢入口，所述中间包为圆筒形，包括两层环形挡渣堰，分别为内层挡渣堰和外层挡渣堰，所述外层挡渣堰和中间包壁构成中间包外腔；所述内层挡渣堰和外层挡渣堰构成中间包中间腔；所述内层挡渣堰内部构成中间包内腔；所述水口位于中间包外腔；所述浇钢入口位于中间包内腔；所述内层挡渣堰和外层挡渣堰的高度高于钢液面。

进一步的，所述水口上部设置有方形挡渣堰，所述方形挡渣堰顶部设有开孔，用于穿过塞棒装置。

进一步的，所述内层挡渣堰、外层挡渣堰和方形挡渣堰底部均设有泄钢口，所述泄钢口底面与中间包底面齐平。

进一步的，所述内层挡渣堰、外层挡渣堰的泄钢口对应安装有闸门，所述闸门穿透挡渣堰墙壁可上下提拉，用于开合泄钢口。

进一步的，所述内层挡渣堰、外层挡渣堰的泄钢口垂直错开设置。

进一步的，所述内层挡渣堰相对设置有两个泄钢口；所述外层挡渣堰相对设置有两个泄钢口。

进一步的，所述浇钢入口包括竖直的浇刚通道和设置于浇钢入口底部的泄钢通道，所述浇刚通道与泄钢通道呈弧形连接。

进一步的，所述内层挡渣堰和外层挡渣堰中间部位分别设有过钢通道，包括内层过钢通道和外层过钢通道，所述内层过钢通道高度低于外层过钢通道，钢液由中间包内腔流向中间包中间腔时形成向上的流场。

进一步的，所述过钢通道在内侧的开口低于外侧的开口，钢液流经过钢通道时形成向上的流场。

进一步的，所述内层过钢通道和外层过钢通道在水平方向平行设置。

进一步的，所述内层过钢通道和外层过钢通道分别设置有四个，在垂直方向上相互间夹角为90度。

本发明利用两层挡渣堰设计，使钢水在中间包中长时间逗留，给夹渣充分的时间浮起；同时，保持钢水温度均匀，且环形挡渣堰设计使得中间包整体承重均匀，浇铸稳定。本发明浇钢初期，钢水从中间包底部进入，获得上升的流场，促进夹渣的浮起。浇刚通道与泄钢通道的弧形连接可降低钢水对中间包的冲击力度，延长中间包的使用寿命。

附图说明

图1是本发明含浇钢入口的竖切面结构示意图。

图2是本发明不含浇钢入口竖切面结构示意图。