[发明专利]用于优化受调查系统的价值链内的措施的方法和系统

说明书

本申请涉及一种用于优化受调查系统的价值链内的措施的方法和系统，其中，在所述价值链（VC）的每一级（VCS）中，涉及受调查系统（6）的项目包括具有对应措施m的故障模式fm的相关联的集合，其中每一个故障模式fm是指受调查系统（6）的全局系统影响e，其中受调查系统（6）的价值链（VC）的每一级（VCS）适配成使用元模型MM单独报告其措施m、有效性值ev₁和努力值ev₂以更新全局FMEA数据模型，其中优化系统（1）包括计算单元（2），计算单元（2）配置成使用经更新的全局FMEA数据模型针对其整个价值链（VC）执行受调查系统（6）的全局故障模式影响FMEA分析以生成措施m的经优化的集合M。

本发明涉及用于使用基于模型的故障模式影响分析（FMEA）来优化受调查系统的价值链内的措施的方法和系统。

受调查系统的价值链典型地包括不同的价值链级或阶段，包括设计级、生产级和操作级。在这些不同的阶段或级期间，故障模式影响分析（FMEA）可以演绎地调查不同阶段的不同项目。价值链的不同阶段或级的项目广泛地不同。

图1示出用于分析复杂系统的常规FMECA分析（故障模式影响和严重性分析）的示例。如图1中所图示的，所图示的表格包括若干列c（c1至c13）。第一列c1包括要求，并且指示要分析的项目的要求。例如，要求可以是门内蜡的应用。蜡的手动应用可以用于覆盖内门、延缓组件的腐蚀的最小蜡厚度处的下表面。

下一列c2指示潜在故障模式PFM。潜在故障模式例如是指定表面之上的不足蜡覆盖。潜在故障模式一般指定对要分析的项目可以发生什么。

下一列c3指示故障的潜在影响PEF。列故障的潜在影响用于描述影响。在具体示例中，故障的潜在影响可以指示门的恶化的寿命，其由于涂料随时间生锈和内部门硬件的受损功能而导致令人不满意的外观。

下一列c4包括指示影响的严重性的严重度号码。列c4 SEV用于分配数值，该数值涉及故障影响的严重度。例如，影响越严重，严重度号码越高。例如，人们可以协定其中1表明几乎没有影响并且10表明人员的严重伤害的标度。列c5可以包括类。

下一列cc指示故障的潜在原因/机制PCMF。列故障的潜在原因/机制PCMF用于记录故障的原因。在具体示例中，故障的原因可以包括手动插入的喷头并未被插入足够远或者喷头由于过高的粘度或过低的温度或过低的压力而变得堵塞。

在下一列c7中，OCC是用于记录故障的发生的数值。例如，人们可以使用其中1意味着故障几乎不可能并且10用于典型地在受调查系统的24操作小时内发生的故障的标度。在所图示的示例中，列c6中的第一原因可以得到8的发生值，而列c6中的第二原因得到5的相关联的发生值。

下一列c8指示当前过程控制CPC。列当前过程控制用于记录当前安装的措施。在具体示例中，所安装的第一措施是每小时针对膜厚度（深度计）和覆盖的视觉检查。关联到故障的第二潜在原因的第二措施是测试启动处和空闲时段之后的喷射图案并且执行预防性维护程序以清洗这些喷头。

在下一列c9中，值DET被指示用于记录故障影响的可检测性。

下一列c10指示风险优先级号码RPN。风险优先级号码RPN可以被计算为参数OCC（列c7）、严重度SEV（列c4）和可检测性DET（列c9）之积。

下一列c11指示推荐动作rAct。列推荐动作用于记录可以缓解或防止故障模式影响的动作。在具体示例中，推荐动作可以包括向喷射器添加正面深度停止件，提供自动化喷射和/或在粘度与温度与压力关系上使用实验设计（DOE）。

在下一列c12中，指示列责任和目标完成日期RTCD。列责任和目标完成日期用于设定针对相应动作的绝限。在所图示的示例中，第一推荐动作具有绝限或完成日期15.10.1998，第二推荐动作RA2具有完成日期15.12.1998，并且第三推荐RA3具有完成日期1.10.1998。所有动作负责工程部门。