[发明专利]小麦秸秆基肥、其制备方法以及土壤的修复方法在审
申请号: | 201810554663.6 | 申请日: | 2018-05-31 |
公开(公告)号: | CN108585959A | 公开(公告)日: | 2018-09-28 |
发明(设计)人: | 熊小婷 | 申请(专利权)人: | 深圳市零度智控科技有限公司 |
主分类号: | C05D9/00 | 分类号: | C05D9/00;C05D9/02 |
代理公司: | 深圳市港湾知识产权代理有限公司 44258 | 代理人: | 微嘉 |
地址: | 518000 广东省深圳市罗*** | 国省代码: | 广东;44 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 小麦秸秆 基肥 制备 浸渍 金属盐溶液 秸秆粉末 秸秆生物 脱水处理 热解 混合物置于真空 氮气 修复 得到混合物 热解炭化 研磨 土壤 保温 加热 秸秆 | ||
1.一种小麦秸秆基肥的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
取小麦秸秆研磨成粉末,得到秸秆粉末;
第一次向秸秆粉末内加入金属盐溶液浸渍,脱水处理,得到混合物;
将所述混合物置于真空罐中,通入氮气后加热至热解温度,并在热解温度下保温,热解炭化得到秸秆生物炭;
第二次向所述秸秆生物炭中加入金属盐溶液浸渍,脱水处理,得到秸秆基肥。
2.如权利要求1所述的小麦秸秆基肥的制备方法,其特征在于,所述第一次向秸秆粉末内加入金属盐溶液浸渍的步骤中,所述金属盐溶液为三氯化铁溶液、氯化亚铁溶液、硫酸铁溶液、硫酸亚铁溶液、二氯化钙溶液或三氯化铝溶液;和/或,
所述金属盐溶液的质量百分比为3%-10%。
3.如权利要求1所述的小麦秸秆基肥的制备方法,其特征在于,所述第一次向秸秆粉末内加入金属盐溶液浸渍,脱水处理的步骤,具体为:
第一次向秸秆粉末内加入金属盐溶液浸渍4h-5h,用减压抽滤装置进行抽滤脱水处理。
4.如权利要求1所述的小麦秸秆基肥的制备方法,其特征在于,所述第二次向所述秸秆生物炭中加入金属盐溶液浸渍,脱水处理的步骤,具体为:
第二次向混合粉末内加入金属盐溶液浸渍1h-2.5h,用减压抽滤装置进行抽滤脱水处理。
5.如权利要求1所述的小麦秸秆基肥的制备方法,其特征在于,所述将所述混合物置于真空罐中,通入氮气后加热至热解温度,并在热解温度下保温,热解炭化得到秸秆生物炭的步骤,具体为:
将混合物置于真空罐中,通入氮气后加热至450-550℃,并在450-550℃下保温4h-4.5h,热解炭化得到秸秆生物炭。
6.如权利要求1所述的小麦秸秆基肥的制备方法,其特征在于,所述第二次向所述秸秆生物炭中加入金属盐溶液浸渍,脱水处理,得到秸秆基肥的步骤之后,所述小麦秸秆基肥的制备方法还包括如下步骤:
取小麦秸秆、蚯蚓粪便研磨成粉末,得到混合粉末;
将所述混合粉末加入秸秆基肥中并进行堆肥处理,得到腐化物;
向腐化物种添加复合生物菌、螯合锌,混合均匀,得到小麦秸秆基肥。
7.如权利要求6所述的小麦秸秆基肥的制备方法,其特征在于,所述将所述混合粉末加入秸秆基肥中并进行堆肥处理的步骤中,所述混合粉末与所述秸秆基肥的质量比为(1:19)-(1:5)。
8.如权利要求6所述的小麦秸秆基肥的制备方法,其特征在于,所述将所述混合粉末加入秸秆基肥中并进行堆肥处理的步骤中堆肥处理的时长为20天-28天,堆肥期间调节的含水率保持在65%-70%。
9.一种小麦秸秆基肥,其特征在于,所述小麦秸秆基肥利用如权利要求1至8任意一项所述的小麦秸秆基肥的制备方法制备得到。
10.一种土壤的修复方法,其特征在于,所述土壤的修复方法包括:
将如权利要求9所述的小麦秸秆基肥加入待修复土壤中。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于深圳市零度智控科技有限公司,未经深圳市零度智控科技有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201810554663.6/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种利用粗钾筛上物生产高品质粗钾的方法
- 下一篇:一种制备钾镁肥的方法