[发明专利]一种己内酰胺生产中新的苯蒸馏系统和生产方法

说明书

本发明公开了一种己内酰胺生产中新的苯蒸馏系统和苯蒸馏方法，包括一效苯蒸馏装置、二效苯蒸馏装置、三效苯蒸馏装置，其中一效苯蒸馏装置中的高效苯蒸馏器由一效苯蒸馏塔、余热回收加热器和一效蒸馏加热器组成；采用多效蒸馏装置组合成一个连续生产的多效蒸馏系统，能够连续稳定操作，有效地提高了产品质量，本发明的己内酰胺生产中的新的苯蒸馏系统，采用三效苯蒸馏生产工艺，既回收了三效的工艺蒸汽热量，还回收了己内酰胺生产装置内的工艺余热，一方面，降低了外来蒸汽的使用量，另一方面，降低了循环水在冷凝冷却时的用量，实现了热量循环利用和降低能耗的统一。

技术领域

本发明涉及己内酰胺生产技术领域，具体说是一种己内酰胺生产中新的苯蒸馏系统和生产方法。

背景技术

在己内酰胺精制工段，为提纯己内酰胺需要用萃取剂苯对己内酰胺进行萃取，再用水对苯中的己内酰胺进行反萃取。萃取过程中，由于副产物在苯中的累积，必须对苯进行再生。目前苯再生全部采用蒸馏的方法，将苯从塔顶蒸出来提纯，并且国内一般采用单塔蒸馏或二效蒸馏，一方面，耗费较多的蒸汽量，一般每蒸馏提纯一吨苯需要消耗蒸汽0.110~0.20吨，另一方面，需要大量的循环水对蒸馏出的苯蒸汽进行冷凝和冷却，能耗较高，因此不得不降低粗苯蒸馏的比例，从而影响萃取效果，最终影响己内酰胺的产品质量。

如何更好的应用生产过程中的工艺热量，降低外来蒸汽的使用量，并且减少循环水的用量，达到热量的循环利用，从而降低己内酰胺的生产成本，提高己内酰胺的产品纯度质量是目前亟待解决的问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种己内酰胺生产中新的苯蒸馏系统和生产方法。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种己内酰胺生产中新的苯蒸馏系统，包括一效苯蒸馏装置、二效苯蒸馏装置、三效苯蒸馏装置和苯泵槽，其中一效苯蒸馏装置由高效苯蒸馏器、一效蒸馏冷凝器、一效蒸馏尾冷器、一效蒸馏冷却器和机械真空泵组成；二效苯蒸馏装置由二效苯蒸馏塔、二效蒸馏加热器、二效蒸馏进料泵、二效蒸馏进料换热器、二效蒸馏冷却器组成；三效苯蒸馏装置由三效苯蒸馏塔、三效蒸馏加热器、三效蒸馏冷凝器、三效蒸馏尾冷器、三效蒸馏冷却器和残渣泵组成；

其中高效苯蒸馏器由一效苯蒸馏塔、余热回收加热器和一效蒸馏加热器组成；

一效苯蒸馏塔的顶部出口通过管道连接一效蒸馏冷凝器的气相入口，一效蒸馏冷凝器的液相出口通过管道与一效蒸馏冷却器的液相入口连接，一效蒸馏冷凝器的气相出口通过管道与一效蒸馏尾冷器的入口连接，一效蒸馏尾冷器的液相出口通过管道和一效蒸馏冷却器的液相入口连接，一效蒸馏尾冷器的气相出口通过管道与机械真空泵连接；一效蒸馏冷却器的出口通过管道连接苯泵槽；

一效苯蒸馏塔的底部出口通过管道与二效蒸馏进料泵的入口连接，二效蒸馏进料泵的出口通过管道与二效蒸馏进料换热器的管侧入口连接，二效蒸馏进料换热器的管侧出口通过管道与二效苯蒸馏塔的物料入口连接；二效蒸馏进料换热器的加热介质入口通过管道与三效蒸馏加热器连接，二效蒸馏进料换热器的加热介质出口通过管道与二效蒸馏冷却器的壳侧入口连接，二效蒸馏冷却器的壳侧出口通过管道与苯泵槽连接；

二效苯蒸馏塔设置二效蒸馏加热器，三效苯蒸馏塔设置三效蒸馏加热器，二效蒸馏加热器通过管道引入外部热源；

二效苯蒸馏塔的顶部出口通过管道连接三效蒸馏加热器，二效苯蒸馏塔的底部出口通过管道连接至三效苯蒸馏塔的物料入口；

三效苯蒸馏塔的顶部出口通过管道连接一效蒸馏加热器的加热介质入口，一效蒸馏加热器的加热介质出口通过管道连接三效蒸馏冷凝器的壳侧入口，三效蒸馏冷凝器的液相出口通过管道与三效蒸馏冷却器的入口连接，三效蒸馏冷凝器的气相出口与三效蒸馏尾冷器的壳侧入口连接，三效蒸馏尾冷器的液相出口通过管道和三效蒸馏冷却器的入口连接，三效蒸馏冷却器的出口连接苯泵槽；