[发明专利]一种化工原料反应装置及反应方法在审

专利信息
申请号: 201810554835.X 申请日: 2018-06-01
公开(公告)号: CN108671866A 公开(公告)日: 2018-10-19
发明(设计)人: 马帅 申请(专利权)人: 苏州盛迪通电子科技有限公司
主分类号: B01J19/18 分类号: B01J19/18;B08B9/032;B08B9/08
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 215000 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 排液管 下旋转件 放液 化工原料反应 上旋转件 输液管 底座 旋转方向相反 电机旋转轴 反应室表面 表面开设 表面设置 传动齿轮 底座顶部 顶部安装 顶部设置 反应效果 化工反应 搅拌效果 进液装置 出液量 电机室 反应室 恒温管 漏液孔 螺纹件 螺旋管 施力件 室表面 室内腔 上端 缠绕 保证
【权利要求书】:

1.一种化工原料反应装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部开设有电机室(2),所述电机室(2)内竖直向上设置有电机(3),所述底座(1)顶部靠右的位置设置有安装板(4),所述安装板(4)左侧安装有水泵(5),所述底座(1)的顶部安装有反应室(7),所述反应室(7)表面缠绕有恒温管(8),所述恒温管(8)上端连接水泵(5)出水口,所述恒温管(8)下端连接水泵(5)进水口,所述恒温管(8)表面靠近水泵(5)的位置设置有加热装置(6),所述反应室(7)顶部设置有两个结构相同的输液管(9),且输液管(9)顶部贯穿反应室(7),所述输液管(9)顶部设置有放液室(10),所述放液室(10)和输液管(9)均连接支撑装置(26),所述支撑装置(26)设置在底座(1)顶部,所述放液室(10)表面设置有进液装置(11),所述放液室(10)内腔设置有排液管(12),所述排液管(12)顶部贯穿放液室(10)顶部,所述排液管(12)下端贯穿放液室(10)底部,且排液管(12)下端插接在输液管(9)内腔上端,所述输液管(9)内腔顶部固定设置有橡胶环(13),所述橡胶环(13)内壁与排液管(12)表面相贴合,所述排液管(12)表面上端设置有螺纹件(14),且螺纹件(14)顶部连接放液室(10)内腔顶部,所述排液管(12)表面设置有施力件(15),所述排液管(12)表面开设有漏液孔(16),所述输液管(9)底部均安装有螺旋管(17),且螺旋管(17)与反应室(7)内壁相贴合,所述电机(3)旋转轴贯穿反应室(7)底部圆心位置,所述反应室(7)底部安装有密封环(18),且电机(3)旋转轴贯穿密封环(18),所述电机(3)旋转轴顶部连接有下旋转件(19),所述下旋转件(19)顶部连接下固定件(20),所述下固定件(20)安装在反应室(7)内壁,所述反应室(7)内壁安装有上固定件(22),所述上固定件(22)底部安装有上旋转件(21),所述上旋转件(21)底部和下旋转件(19)顶部均固定安装有传动齿轮(23),所述传动齿轮(23)相互咬合,所述反应室(7)左侧底部设置有出液管(24),所述出液管(24)贯穿反应室(7)左侧壁,所述出液管(24)表面靠近反应室(7)的一端安装有出液阀(25)。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料反应装置,其特征在于:所述支撑装置(26)包括夹紧环(261),所述夹紧环(261)安装在放液室(10)表面,所述夹紧环(261)背面连接有支撑柱(264),所述支撑柱(264)设置在底座(1)顶部靠后的位置,所述输液管(9)表面顶部安装有固定环(262),所述固定环(262)背面安装有延长臂(263),所述延长臂(263)另一端连接支撑柱(264)。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料反应装置,其特征在于:所述上旋转件(21)包括旋转轴(211),所述旋转轴(211)表面安装有五个结构相同的旋转支臂(212),且五个结构相同的旋转支臂(212)不在同一水平面,且五个结构相同的旋转支臂(212)呈圆周型排列,所述旋转支臂(212)远离支撑柱的一端安装有搅拌片(213)。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料反应装置,其特征在于:所述螺纹件(14)内腔设置有螺纹,且排液管(12)表面设置有与螺纹件(14)相匹配外螺纹。

5.根据权利要求1或4所述的一种化工原料反应装置,其特征在于:所述排液管(12)表面设置有三个结构相同的指示针(27),且三个结构相同的指示针(27)与漏液孔(16)底部相平行,所述放液室(10)表面设置有刻度,且刻度以十毫升为单位。

6.根据权利要求1所述的一种化工原料反应装置,其特征在于:所述进液装置(11)上端为漏斗状,所述进液装置(11)下端贯穿放液室(10)表壁。

7.根据权利要求1-6所述的一种化工原料反应装置,其特征在于:所述一种化工原料反应装置及反应方法包括如下步骤:

S1.旋转施力件(15),通过螺纹件(14)使排液管(12)上升,使漏液孔(16)上升至最高位置,确认出液阀(25)为关闭状态,检查传动齿轮(23)咬合关系,启动水泵(5),使恒温管(8)内的水不断循环,使温度统一,若反应需要温度高于水温,则打开加热装置(6),使恒温管(8)内的水温升高,启动电机(3),保证其正常旋转;

S2.将反应液分别通过两个进液装置(11)倒入至放液室(10)中,启动水泵(5)使恒温管(8)内的水不断循环,通过加热装置(6)将恒温管(8)内的水温调节至反应所需温度,旋转施力件(15),使排液管(12)下降,当漏液孔(16)下降至液面以下时,反应液从漏液孔(16)流至输液管(9),随后,反应液流入螺旋管(17),螺旋管(17)与反应室(7)内壁相贴合,反应液在螺旋管(17)内温度不断接近恒温管(8)温度,打开电机(3),电机(3)带动下旋转件(19)转动,下旋转件(19)通过传动齿轮(23)带动上旋转件(21)反向旋转,下旋转件(19)和上旋转件(21)搅动反应液,使反应液充分混合反应,反应完成后,打开出液阀(25),反应后的液体从出液管排出;

S3.使用结束后,旋转施力件(15),使漏液孔(16)上升至最高位置,向进液装置内倒入蒸馏水,直至液面上升至最高,旋转施力件(15),使排液管(12)缓慢下降,蒸馏水通过输液管(9)留至螺旋管(17),清洗螺旋管(17)内的反应物残留物,蒸馏水通过螺旋管(17)流入反应室(7)内,启动电机(3),电机(3)带动旋转件转动,清洗反应室(7)内壁,打开出液阀(25),使蒸馏水流出,完成清洗,以便下次使用。

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