[发明专利]一种磷循环的脱氮除磷方法

权利要求书

1.一种磷循环的脱氮除磷方法，其特征在于，其所采用的系统由反应池(S0)、二沉池(S2)及连接管路组成；反应池(S0)从进水端至出水端依次为预缺氧区(PreA)、厌氧区(AP)、中沉区(S1)、回收区(S3)、好氧硝化区(ON)、反硝化区(ANP)、好氧脱碳区(OC)、出水区(CS)；所述预缺氧区(PreA)、厌氧区(AP)、反硝化区(ANP)、回收区(S3)均设有搅拌器；所述中沉区(S1)底部设有中沉区泥斗(ND1)，中沉区(S1)底部坡向中沉区泥斗(ND1)，坡度在1%-3%；所述回收区(S3)底部设有回收区泥斗(ND2)，回收区(S3)底部坡向回收区泥斗(ND2)，坡度在1%-3%；所述好氧硝化区(ON)、好氧脱碳区(OC)均设有曝气；所述好氧硝化区(ON)和好氧脱碳区(OC)均投加悬浮载体；所述悬浮载体密度为0.90-0.98g/cm³，空隙率85%，填充率在30%-60%，比表面积≥300m²/m³；所述预缺氧区(PreA)和厌氧区(AP)通过预缺氧区厌氧区隔墙(G1)上设有的预缺氧区厌氧区孔洞(K1)相通；所述厌氧区(AP)和中沉区(S1)通过厌氧区中沉区隔墙(G2)上设有的厌氧区中沉区孔洞(K2)相通；所述中沉区(S1)和回收区(S3)通过中沉区回收区隔墙(G7)上设有的中沉区回收区孔洞(K7)相通；所述回收区(S3)和好氧硝化区(ON)通过回收区好氧硝化区隔墙(G3)上设有的回收区好氧硝化区孔洞(K3)相通；所述好氧硝化区(ON)和反硝化区(ANP)通过好氧硝化区反硝化区隔墙(G4)上设有的好氧硝化区反硝化区孔洞(K4)相通；所述好氧硝化区反硝化区孔洞(K4)上设有好氧硝化区反硝化区多孔板(W1)；所述反硝化区(ANP)和好氧脱碳区(OC)通过反硝化区好氧脱碳区隔墙(G5)上设有的反硝化区好氧脱碳区孔洞(K5)相通；所述好氧脱碳区(OC)和出水区(CS)通过好氧脱碳区出水区隔墙(G6)上设有的好氧脱碳区出水区孔洞(K6)相通；所述好氧脱碳区出水区孔洞(K6)上设有好氧脱碳区出水区多孔板(W2)；所述预缺氧区厌氧区孔洞(K1)的上沿在厌氧区(AP)水面以下0.5m-1.5m；所述厌氧区中沉区孔洞(K2)的中心距池底距离为厌氧区(AP)有效水深的50-60%；所述中沉区回收区孔洞(K7)的下沿距池底距离与厌氧区(AP)有效水深相同；所述回收区好氧硝化区孔洞(K3)的下沿距池底距离与回收区(S3)有效水深相同；所述好氧硝化区反硝化区孔洞(K4)的上沿在反硝化区(ANP)水面以下0.5m-1.5m；所述反硝化区好氧脱碳区孔洞(K5)的上沿在反硝化区(ANP)水面以下0.5m-1.5m；所述好氧脱碳区出水区孔洞(K6)的上沿在反硝化区(ANP)水面以下0.5m-1.5m；所述连接管路包括主进水管(P1)、分支进水管(P2)、出水管(P3)、污泥超越管(P4)、污泥回流管(P5)、剩余污泥排放管(P6)、连接管(P7)、回收管(P8)、投药管(P9)；所述主进水管(P1)与厌氧区(AP)前端底部相通；所述分支进水管(P2)一端与预缺氧区(PreA)前端中部相通，另一端与主进水管(P1)相通；所述污泥超越管(P4)一端与中沉区(S1)底部的中沉区泥斗(ND1)相通，另一端与反硝化区(ANP)的前端底部相通；所述污泥回流管(P5)一端与二沉池(S2)底部相通，另一端与预缺氧区(PreA)前端中部相通；所述剩余污泥排放管(P6)与二沉池(S2)底部相通；出水区(CS)与二沉池(S2)通过连接管(P7)相通；所述出水管(P3)与二沉池(S2)顶部相通；所述投药管(P9)与回收区(S3)前端顶部相通；所述回收管(P8)与回收区泥斗(ND2)相通；污泥超越管(P4)和污泥回流管(P5)分别设有污泥泵；

所述的方法为：进水依次通过反应池(S0)、二沉池(S2)，实现污染物的去除，所述的方法具体包括：

进水一部分通过分支进水管(P2)进入预缺氧区(PreA)，一部分通过主进水管(P1)直接进入厌氧区(AP)；污泥回流管(P5)将回流污泥从二沉池(S2)回流入预缺氧区(PreA)，并与分支进水管(P2)的进水在预缺氧区进水挡板(D1)前快速混合；预缺氧区(PreA)内的泥水混合物通过预缺氧区厌氧区孔洞(K1)进入厌氧区(AP)；厌氧区(AP)内泥水混合物通过厌氧区中沉区孔洞(K2)进入中沉区(S1)，经过沉淀后，实现泥水分离，上清液通过中沉区回收区孔洞(K7)跌水进入回收区 (S3)，沉降的污泥进入中沉区泥斗(ND1)后通过污泥超越管(P4)直接进入反硝化区(ANP)前端底部；中沉区(S1)上清液经过中沉区回收区孔洞(K7)后跌入回收区 (S3)，与投药管(P9)投加的药剂在回收区挡板(D3)前快速混合，经过回收区(S3)的混合搅拌沉淀后，经过回收区好氧硝化区孔洞(K3)进入好氧硝化区(ON)；好氧硝化区(ON)内的水通过好氧硝化区反硝化区孔洞(K4)上设有的好氧硝化区反硝化区多孔板(W1)进入反硝化区(ANP)前端，并在反硝化区进水挡板(D2)前与通过污泥超越管(P4)超越的污泥混合；反硝化区(ANP)的泥水混合物通过反硝化区好氧脱碳区孔洞(K5)进入好氧脱碳区(OC)；好氧脱碳区(OC)的泥水混合物通过好氧脱碳区出水区孔洞(K6)上设有的好氧脱碳区出水区多孔板(W2)，进入出水区(CS)，从出水区(CS)经连接管(P7)流入二沉池(S2)，最后经处理的出水从二沉池(S2)的出水管(P3)排放；回收的磷通过回收管(P8)收集；

所述回收区(S3)投加有除磷剂，除磷剂有效药剂浓度按系统进水TP浓度的80-120%投加，回收区(S3)产生的沉淀物由回收区泥斗(ND2)经过回收管(P8)收集，实现磷的回收；

所述预缺氧区(PreA)停留时间为0.5-1.0h，所述厌氧区(AP)停留时间为1.5-2.5h，所述中沉区(S1)停留时间为1.5-3.0h，所述回收区(S3)停留时间为0.5-1.5h，所述好氧脱碳区(OC)停留时间0.5-2.0h，所述出水区(CS)停留时间≤0.5h；好氧硝化区(ON)停留时间根据好氧硝化区(ON)硝化面积负荷确定，好氧硝化区(ON)硝化面积负荷为0.0005-0.0015kgN/m²/d；好氧脱碳区(OC)停留时间根据好氧脱碳区(OC)有机面积负荷确定，好氧脱碳区(OC)有机面积负荷为0.004-0.012kgBOD/m²/d；反硝化区(ANP)停留时间根据反硝化区(ANP)反硝化污泥负荷确定，反硝化区(ANP)反硝化污泥负荷为0.03-0.06kgN/kgMLSS/d；

所述好氧硝化区(ON)污泥浓度0.5g/L，所述厌氧区(AP)、反硝化区(ANP)、好氧脱碳区(OC)、出水区(CS)的污泥浓度为3-8g/L；系统内悬浮污泥的污泥龄为4-12d；进水流量为Q，则主进水管(P1)流量为80%-90%Q，污泥回流管(P5)流量为30%-120%Q，污泥超越管(P4)流量为污泥回流管(P5)流量的85%-100%；所述好氧硝化区(ON)的DO为2.0-6.0mg/L，所述好氧脱碳区(OC)的DO为1.5-4.5mg/L，所述出水区(CS)的DO为1.0-3.0mg/L；当好氧硝化区(ON)出水端氨氮1.5mg/L时，降低DO，每次降低不超过15%，每次调整间隔至少4h；当好氧硝化区(ON)出水端氨氮3mg/L时，提高DO，每次提高不超过15%，每次调整间隔至少4h。

2.根据权利要求1所述的一种磷循环的脱氮除磷方法，其特征在于，系统TP去除率95%或出水TP0.3mg/L，系统TP回收率60%，ΔBOD/ΔTN4；系统内各区最大流量通量不超过2.2Q。