[发明专利]一种氮化铝陶瓷的金属化方法

权利要求书

1.一种氮化铝陶瓷的金属化方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)、制备活化Mo-Mn粉末；

2)、加入有机载体，将活化Mo-Mn粉末配成金属化膏剂；

3)、在氮化铝陶瓷表面涂覆金属化膏剂；

4)、陶瓷氧化与金属化层烧结：在低温下通入干氢或氢氮混合气体，在900℃后通入湿氢或湿氢氮混合气体，并在900～1200℃保温30～90min，露点控制在15±5℃，在氮化铝陶瓷表面出现氧化铝层；然后继续升温，在1400～1500℃保温45～90min，升温阶段通入干氢或氢氮混合气体，控制露点为5±10℃。

2.根据权利要求1所述的一种氮化铝陶瓷的金属化方法，其特征在于，还包括以下步骤：金属化烧结完成后在氮化铝陶瓷表面通过电镀或烧结形成镍层。

3.根据权利要求2所述的一种氮化铝陶瓷的金属化方法，其特征在于，通过电镀形成的镍层厚度为3～5μm；通过烧结形成的镍层厚度为6～10μm。

4.根据权利要求1所述的一种氮化铝陶瓷的金属化方法，其特征在于，所述氧化铝层的厚度为15～35μm。

5.根据权利要求1所述的一种氮化铝陶瓷的金属化方法，其特征在于，所述氢氮混合气体中氢气和氮气的比例为1:3。

6.根据权利要求1所述的一种氮化铝陶瓷的金属化方法，其特征在于，所述金属化膏剂采用印刷或手工涂覆在氮化铝陶瓷表面，涂层厚度为40-70μm，用红外线加热到100～150℃烘干。

7.根据权利要求1所述的一种氮化铝陶瓷的金属化方法，其特征在于，所述活化Mo-Mn粉末包括以下重量份组分：

Mo粉60～80重量份，Mn粉5～10重量份，SiO₂粉6～15重量份，Al₂O₃粉6～12重量份，CaCO₃粉0.5～3重量份。

8.根据权利要求7所述的一种氮化铝陶瓷的金属化方法，其特征在于，所述活化Mo-Mn粉末还包括以下重量份组分：

MgO粉0.5～2重量份，BaCO₃粉0.5～1.5重量份，TiO₂粉0.5～1.5重量份，Y₂O₃粉0～1重量份。

9.根据权利要求7所述的一种氮化铝陶瓷的金属化方法，其特征在于，所述活化Mo-Mn粉末的制备过程为：

将各个粉末按比例混合后进行球磨：采用直径为5～30mm的玛瑙球或氧化铝球加入无水乙醇球磨72～120h，所述玛瑙球或氧化铝球与无水乙醇的比例为1～2:1，球磨后的Mo-Mn粉用酒精进行漂洗，然后在80～150℃将Mo-Mn粉烘干，烘干时间为1～3h，烘干后再进行研磨，在350目筛网下过筛。