[发明专利]一种打印耗材复合排气装置

说明书

本发明公开一种打印耗材复合排气装置，包括排气刀轴、位于所述排气刀轴上的若干组排气刀组，以及安装在所述排气刀轴端部驱动所述排气刀轴转动的驱动传动组；所述排气刀轴位于耗材一侧，且布置方向垂直于所述耗材的前进方向；若干组所述排气刀组贴合在所述耗材的表面；所述排气刀轴由驱动传动组驱动旋转，所述排气刀组切割所述耗材，切割方向与所述耗材的前进方向一致。本发明在涂胶烘干工位和复合工位之间设置排气装置，通过排气装置的排气刀组在耗材上划开若干排气口，使耗材和打印纸在复合时，能够有效将气体排出，避免复合时排气不畅的情况，防止气泡的产生，保证了耗材的打印质量。

技术领域

本发明涉及打印耗材的复合领域，具体涉及一种复合设备的排气辊。

背景技术

在高级的印刷品中，通过要在打印耗材制品上裱一层透明的塑料薄膜，也就是覆膜。覆膜分为“光膜”和“哑膜”。光膜表面效果晶莹亮丽，而哑膜是雾状表面，覆膜后印刷品具有哑光磨砂的哑光表面。

本申请重点讨论打印耗材的覆膜。打印耗材的复合分为热复合和冷复合，耗材的热复合，会使耗材经过高温后，表面受到不良影响，影响打印质量。而冷复合只是在常温状态下将两种耗材进行复合黏贴，但是在后续工序或者后续使用中，会产生气泡，尤其是在高温环境下更为明显。因此需要在现有的耗材的覆膜工艺进行改进，确保覆膜质量。

发明内容

发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，在打印耗材冷复合工艺的基础上，增加打印耗材复合排气装置，有效排除复合时耗材之间的气体，确保覆膜质量。

技术方案：本发明所述打印耗材复合排气装置，该排气装置位于涂胶烘干工位和复合工位之间，该排气装置包括排气刀轴、位于所述排气刀轴上的若干组排气刀组，以及安装在所述排气刀轴端部驱动所述排气刀轴转动的驱动传动组；

所述排气刀轴位于耗材一侧，且布置方向垂直于所述耗材的前进方向；若干组所述排气刀组贴合在所述耗材的表面；所述排气刀轴由驱动传动组驱动旋转，所述排气刀组切割所述耗材，切割方向与所述耗材的前进方向一致。

本发明进一步优选地技术方案为，每组所述排气刀组均由一个排气刀扣和一个或多个圆形的刀片组成，所述排气刀扣嵌套安装在所述排气刀轴上，与所述排气刀轴同步转动；各刀片安装在所述排气刀扣上，刀片的轴心与所述排气刀轴平行，刀片的外圈贴合在所述耗材的表面。

优选地，每组所述排气刀组具有若干个圆形的刀片，分别安装在所述排气刀扣的正反两面。

优选地，所述排气刀扣正反两面的刀片交错分布。

优选地，各组所述排气刀组的排气刀扣等间隔套设在所述排气刀轴上。

优选地，所述驱动传动组包括驱动电机、与驱动电机连接第一传动轮、与排气刀轴连接的第二传动轮和连接所述第一传动轮和第二传动轮的传动带。

优选地，所述驱动传动组还包括调速器，所述调速器与驱动电机连接，控制所述驱动电机的转速。

优选地，所述排气刀轴的两端分别设置有一固定侧板，所述排气刀轴通过两侧板固定在涂胶烘干工位和复合工位之间；所述驱动传动组位于其中一个侧板的外侧，所述第二传动轮通过位于该侧板上的轴承与所述排气刀轴连接，并带动所述排气刀轴旋转。

优选地，所述排气刀轴位于打印耗材的一侧，所述排气刀组压贴在所述耗材的表面。

有益效果：（1）本发明在涂胶烘干工位和复合工位之间设置排气装置，通过排气装置的排气刀组在耗材上划开若干排气口，使打印耗材在复合时，能够有效将气体排出，避免复合时排气不畅的情况，防止气泡的产生，保证了打印耗材的打印质量；

（2）本发明中排气刀组均由一个排气刀扣和一个或多个圆形的刀片组成，使用圆形刀片，耗材划开时可以平滑过渡，有效避免耗材在划开瞬间，排气口边缘产生的凸起，保证后工序作业质量及最终打印质量；