[发明专利]一种用于建筑工业化的钢筋混凝土梁及其施工方法

说明书

本发明公开了一种用于建筑工业化的钢筋混凝土梁及其施工方法，包括矩形的外壳，所述外壳的底部内壁上固定安装有工字型钢，所述工字型钢由上板、下板以及连接板组成，所述上板通过连接板与下板焊接成一体，所述上板与下板之间通过两个加强板相固定连接，所述加强板与连接板上贯穿有若干个均匀分布的横筋，所述加强板远离连接板的表面上焊接有若干个均匀分布的纵筋；所述工字型钢的上板上焊接有架立筋；其将传统的箍筋改用工字型钢替代，之后利用加强板进行加强固定；梁中搭接筋、锚固筋、箍筋等全部取消，不仅施工方法简单，节省了大量的人力物力，而且工字型钢与加强板的运用增加了梁的抗压与抗震效果。

技术领域

本发明涉及土木工程中的混凝土梁领域，特别涉及一种用于建筑工业化的钢筋混凝土梁及其施工方法。

背景技术

我国对预制装配式建筑结构有明确的要求。国务院办公厅关于大力发展装配式建筑的指导意见国办发(2016)71号。要求2018年按同期建筑的10％采用装配式，政府投资项目要求达到30％；2020年达到按同期项目30％采用装配式，政府投资项目要求达到50％的比例；对于主体、外墙、隔墙、各部位装配比例都有明确的比例要求，就目前采用的传统的装配式框架技术在技术上，方法上都无法完成国家要求的目标。仅仅采用一下隔墙板远达不到真正意义上的装配式建筑。满足不了国家明文规定各部位的装配率。

要使装配式结构得以顺利推广，解决主体结构装配技术问题是关键。现有结构采用的结构连接方法落后，费工费时造成装配式框架结构价格高，效率低推广困难。现有方法不适应新时期要求的需要。

现有技术的缺点：

1、节点核心区各方向钢筋通过节点核心区，各方向梁、柱的钢筋在此搭接、焊接、或机械包裹接头，球墨铸铁接头等造成节点钢筋接头钢筋过密。搭接接头钢筋在节点核心区内钢筋根数在原设计钢筋数量上会达到翻倍。即使采用机械握裹式接头截面也要加大，使得局部钢筋净距很小，况且有些部位设备很难进得去很难实现。

2、现有方法不科学，繁琐效率低，大量的支撑，难度极大的模板工程，节点质量得不到保证。所有施工单位普遍对该施工方法感到困难，这也是装配式框架结构造价高推广困难的所在。目前急需一种快捷有效的方法改变这一局面。

普通钢筋混凝土梁在施工现场首先绑扎竖向钢筋和水平钢筋或者箍筋后形成钢筋笼，再在梁截面周围支护模板，后浇筑混凝土，待混凝土凝固并达到一定强度要求后，再拆除梁四周的模板。整个混凝土梁制作施工的步骤多、流程复杂、施工工期长。

传统预制的钢筋混凝土梁在工厂完成上述步骤，并将完全预制好的钢筋混凝土梁运输到施工现场后，再通过吊装安装、运输，由于吊装安装的重量较大，预制构件之间通过预埋件、预留插孔灌浆、钢套筒、混凝土后浇部分等连接成整体，连接构造复杂，结构的受力性能及整体性欠佳。

为了解决上述现有技术中的不足与问题，本发明提供一种用于建筑工业化的钢筋混凝土梁的施工方法。

发明内容

本发明公开了一种用于建筑工业化的钢筋混凝土梁，包括矩形的外壳，所述外壳的底部内壁上通过紧固螺栓固定安装有工字型钢，所述工字型钢由上板、下板以及连接板组成，所述上板通过连接板与下板焊接成一体，所述上板与下板之间通过两个加强板相固定连接，两个所述加强板对称设置在所述连接板的两侧，所述加强板与连接板上贯穿有若干个均匀分布的横筋，所述加强板远离连接板的表面上焊接有若干个均匀分布的纵筋；所述工字型钢的上板上焊接有架立筋；所述连接板与加强板上均开设有出浆孔；所述工字型钢的上板上开设有注浆孔b，所述外壳的顶部铺盖有铁丝上盖；所述铁丝上盖上开设有与注浆孔b相对应的注浆孔a。

优选的，所述连接板与所述加强板均与横筋螺纹连接，对应的所述连接板与所述加强板上均开设有与所述横筋螺纹连接的螺纹孔。

优选的，位于所述加强板上的螺纹孔与位于所述加强板上的出浆孔相间隔设置；位于所述连接板上的螺纹孔与位于所述连接板上的出浆孔相间隔设置。