[发明专利]一种颗粒有机肥的无火烘干生产工艺及无火烘干剂的配方和制备方法

权利要求书

1.一种颗粒有机肥的无火烘干生产工艺，所述颗粒有机肥的原材料包括有机腐熟料、粘合剂、有机辅料、无机辅料；其特征在于：所述生产过程中使用颗粒有机肥无火烘干剂完成烘干过程；所述生产工艺包括以下步骤：

a、原材料处理与称量

a1，首先将有机腐熟料粉碎后进行筛分，得到有机料；未过筛的腐熟料重新返料粉碎，直至过筛；

a2，将步骤a1中筛分好的有机料进行陈化缓存，得到有机陈化料；

a3，将粘合剂、有机辅料、无机辅料、有机陈化料送入自动称量配料仓按照一定配比进行称量；

a4，将步骤a3中称量好的粘合剂、有机辅料、无机辅料、有机陈化料送入混合机中进行搅拌混合，得到混合料；

b、造粒

b1，将步骤a4中得到的混合料送入圆盘造粒机或转鼓造粒机进行造粒，得到湿颗粒；

b2，将步骤b1得到的湿颗粒送入双层圆辊筛分机进行筛分；双层圆辊筛分机的上筛床、下筛床将湿颗粒筛分成以下三种湿颗粒：粒径大于4.5mm的大粒径湿颗粒、粒径为2.5～4.5mm的标准粒径湿颗粒、粒径小于2.5mm的小粒径湿颗粒；大粒径的湿颗粒经过粉碎后和小粒径的湿颗粒重新返回圆盘造粒机或转鼓造粒机进行再造粒；

c、无火烘干

c1，将步骤b2中筛分出的标准粒径湿颗粒经过成品颗粒称量皮带称量，根据标准湿颗粒的重量来确定加入无火烘干剂的质量；将标准粒径湿颗粒与无火烘干剂一同送入烘干机；所述湿颗粒在烘干机中只采用无火烘干剂进行烘干；

c2，经过烘干后的颗粒送入第一冷却机中进行冷却；

c3，经过一次冷却的颗粒再送入第二冷却机，进行冷却，得到干燥颗粒；

d、成品筛查

将步骤c3得到的干燥颗粒送入成品检查筛，得到合格干燥颗粒；筛查未合格的微量干燥颗粒送入混合机中；

e、包装

将步骤d中的合格干燥颗粒进行包膜，然后送入成品料包装机中进行包装；

所述无火烘干剂包括以下重量份的原材料：铁粉 1～3份、镁粉 0.5～2份、钠化合物 1～3份、钾化合物 0.5～2份、铁盐 6～16份、亚铁盐 5～15份、钙化合物 2～36份、吸附剂 8～18份、催化剂 1～3份、螯合剂 0.5～2份；

所述钠化合物为氢氧化钠、氯化钠、碳酸钠、硝酸钠、醋酸钠中的一种或多种；所述钾化合物为高锰酸钾、氢氧化钾、碳酸钾中的一种或多种；所述铁盐为硝酸铁、硫酸铁、氯化铁中的一种或多种；所述亚铁盐为氯化亚铁、硫酸亚铁、碳酸亚铁中的一种或多种；所述钙化合物为氢氧化钙、碳酸钙、氧化钙、硫酸钙中的一种或多种；所述吸附剂为蛭石、硅藻土、斑脱岩、蒙脱石粉中的一种或多种；所述催化剂为氧化铝、腐殖酸中的一种或多种；所述螯合剂为天冬氨酸、甘氨酸、谷氨酸中的一种或多种。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒有机肥的无火烘干生产工艺，其特征在于：所述步骤c中的采用无火烘干剂烘干标准粒径湿颗粒时会产生大量水蒸汽；所述水蒸汽通过除尘室引风管引出；所述除尘室上连接有大功率引风机；所述大功率引风机产生的风量能在烘干机内形成风速＜1.2m/s的气流。

3.根据权利要求2所述的一种颗粒有机肥的无火烘干生产工艺，其特征在于：所述步骤c中的第一冷却机、第二冷却机均通过除尘室的风管与除尘室连接。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒有机肥的无火烘干生产工艺，其特征在于：所述铁粉、镁粉、钠化合物、钾化合物、铁盐、亚铁盐、钙化合物、吸附剂、催化剂、螯合剂的水分均为≤15%，细度≥80目的粉体流动性好的材料。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种颗粒有机肥的无火烘干生产工艺，其特征在于：所述无火烘干剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，将各组分原材料分别存储于防潮的大型粉体储罐中，且要保障每种物料的水分含量必须≤15%以下，且细度大于80目，无板结和结块现象，粉体流动性好；所述粉体储罐上均安装有气流输送装置；所述粉体储罐下均安装有称量精度为2‰±1的自动称量配料皮带；

步骤二，按照配比称量各组分原材料，输送至双轴桨叶粉体混合机，进行混合；所述原材料的混合均匀度达到≥95%、变异系数＜5时混合完毕，得到无火烘干剂；所述原材料通过控制装置控制称量、输送；

步骤三，将步骤二得到的无火烘干剂通过输料螺旋输送至粉体包装机称量包装；包装采用带有防潮内膜的防水包装。