[发明专利]一种吸湿发热腈纶保暖弹力绒布的产品设计及其生产工艺在审

专利信息
申请号: 201810556183.3 申请日: 2018-05-31
公开(公告)号: CN108677331A 公开(公告)日: 2018-10-19
发明(设计)人: 宋波;瞿建新;刘梅城 申请(专利权)人: 江苏工程职业技术学院
主分类号: D03D15/00 分类号: D03D15/00;D03D15/08;D03D13/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 226000 *** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 面料 保暖 公定回潮率 绒布 产品设计 发热腈纶 柔软性 吸湿 生产工艺 吸湿发热纤维 针织保暖内衣 皮肤 亲水性纤维 混纺交织 流动空气 面料柔软 面料设计 热量流失 绒布面料 身体接触 针织面料 织物组织 静电 有效地 腈纶 股线 机织 起绒
【说明书】:

发明公开了一种吸湿发热腈纶保暖弹力绒布的产品设计及其生产工艺。本发明通过将腈纶基吸湿发热纤维和其它亲水性纤维的混纺交织,提高面料的平均公定回潮率,面料的平均公定回潮率大,与身体接触时,不容易引起静电,能够减少冬季皮肤骚痒的问题。机织保暖绒布面料与针织保暖内衣面料相比较,最大的缺陷是面料的柔软性不如针织面料,面料柔软,与皮肤接接触好,不容易产生流动空气,能更有效地防止热量流失,因此,面料设计时,通过选择交织次数少的织物组织、面料起绒、使用股线等一系列工艺,较好地解决了面料的柔软性问题。

技术领域

本发明属于面料织造领域,具体涉及一种吸湿发热腈纶保暖弹力绒布的产品设计及其生产工艺。

背景技术

传统的保暖面料都是通过阻止热量的流失,来达到保暖的目的,这类保暖服都比较厚重,不利于人的肢体活动。发热保暖面料改变了传统的保暖机理,通过吸收空气或人体的湿气,转化成热量,达到保暖的目的。目前发热保暖类面料,主要集中在针织内衣面料这一领域,针织内衣面料,纱线的捻系数要小于机织面料,面料的柔软性,亲肤性要优于机织面料。本发明提供的面料,通过优化工艺,解决面料的柔软性、亲肤性、舒适性等技术难题,填补了机织保暖面料在这一领域的空白,为企业取得了较好的经济效益。

发明内容

发明目的:为了解决现有技术的不足,本发明提供了一种吸湿发热腈纶保暖弹力绒布的产品设计及其生产工艺。

技术方案:一种吸湿发热腈纶保暖弹力绒布的产品设计,(1)发热保暖绒布面料,需要兼顾面料的柔软性、亲肤性、舒适性,经纱选用棉股线,纬纱选用棉纱/腈纶发热纱线和70D的氨纶包覆纱,本面料设计时亲水性的棉纤维含量为78.1%,发热腈纶的含量为19.2%,70D的氨纶含量为2.7%;本面料的平均回潮率为7.2%;(2)面料的柔软性;机织面料设计时,需要最大限度地提高面料的柔软性,使面料柔软,紧贴肌肤,减少流动空气;面料的柔软性主要从三个方面着手,一是机织面料使用斜纹作为织物的基础组织;二是面料经过起绒整理,使面料更加柔软,更加贴身;三是经、纬纱使用股线,股线合股时,单纱会退捻,使股线柔软性增加,因此股线面料的柔软性,要优于单纱面料;通过上述三种工艺措施,开发的面料,柔软性极佳;(3)保暖面料要厚实:面料的保暖效果与厚度成正比,经纱为14.6tex*2双股线,纬纱为14.6tex+15.5tex+70D的包覆纱;使用较粗的经纬纱线;(4)保暖面料设计时,纬纱使用了弹力纱,弹力使面料紧贴在身上,有利于减少肌体与衣服间的流动空气,对提高保暖效果有利。

作为优化:坯布规格如下:坯布幅宽168cm,坯布经密306根/10cm,坯布纬密283根/10cm,上机筘幅184.3cm,地组织每筘穿入数2入,边组织每筘穿入数2入,一米经长1.1,综页数4页,喷气织机织制,织物组织为2/2右斜;

经纱为14.6tex*2双股线,颜色有3种,A表示中灰色,B表示元色,C表示漂白色,色经排列顺序为:4C,(4B,4A)*4,(1B,1A)*15,1B,15A,16B,15A,(1B,1A)*15,1B,(4A,4B)*4;一花176根,其中A纱92根,B纱80根,C纱4根,全幅29花,减头72根,减头颜色为A纱40根,B纱32根;全幅织物中,A纱2628根,B纱2288根,C纱116根,另有边纱120根,全幅总经根数5152根;

纬纱为棉14.6tex+腈15.5tex+70D的包覆纱,颜色有三种,a表示中灰色,b表示元色,c表示漂白色,色纱排列为:4c,(4b,4a)*4,(1b,1a)*12,1b,14a,14b,14a,(1b,1a)*12,1b,(4a,4b)*4;一花纬纱循环数为160根,其中a纱84根,b纱72根,c纱4根。

一种根据所述的吸湿发热腈纶保暖弹力绒布的产品设计的生产工艺,包括如下步骤:

(1)络筒:

使用1332MD型络筒机,经纱为14tex*2股线,纱线筒子纱喂入,络筒速度确定为713m/min;

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