[发明专利]一种高强度钢制电缆桥架

权利要求书

1.一种高强度钢制电缆桥架，其特征在于：所述高强度钢制电缆桥架中化学成份质量百分比为：C：0.25-0.28%，Mn：0.47-0.55%，Al：0.70-1.00%，Si：0.06-0.19%，P：0.025-0.028%，S：0.025-0.031%，Cr：0.11-0.15%，Ni：0.66-0.79%，Mo：0.55-0.65% ，Ce：0.01-0.05%、Eu：0.01-0.04%、Lu：0.05-0.07%，其余为Fe；

所述高强度钢制电缆桥架的加工工艺包括以下步骤：

（1）以型砂为造型材料制成铸型，在制作铸型前，先将造型材料中的型砂置于烘炉中进行烘干，在铸型的毛面部涂覆60mm厚的铬铁矿树脂砂；

（2）将原料加入电炉中熔炼为原铁液，熔炼温度为1900℃，熔炼过程中逐步增大电路功率，并经常进行捣料操作；

（3）原铁液出炉后在球化包内加入球化剂进行球化处理，待球化反应结束后，在原铁液上撒布珍珠岩造渣以净化原铁液，将原铁液水冷制得料棒；

（4）电渣重熔处理：将CaF2、CaO2制成电渣重熔的渣料，并加热至熔融状态，倒入结晶器中，并向结晶器的壳体壁内通入低温冷却水，然后将制备的料棒缓慢下降到熔融的电渣重熔的渣料中，并通电起弧，调整重熔电压至75～90V、电流2000～200A；料棒受电阻热缓慢熔化，料棒熔化后形成的铁液滴穿过熔融的渣料层与渣料发生反应而得到提纯，并在结晶器的底部重新结晶，得到组织致密、均匀、纯净，表面光洁的钢锭；

（5）将钢锭加热形成钢液并在铸型中浇铸为电缆桥架半成品，浇注时间不超过5min，浇注温度为1700-1800℃；

（6）将电缆桥架半成品依次进行退火、淬火、回火处理，制得高强度钢制电缆桥架；

（7）在高强度钢制电缆桥架表面覆盖无机防火绝热层，所述无机防火绝热层的原料组分按重量份包括：氧化铝15-25份、氧化镁30-40份、氯化镁35-38份、珍珠岩6-8份、粘剂5-6份、阻燃剂10-14份；

（8）在所述无机防火绝热层的表面涂敷防腐蚀涂料，所述的防腐蚀涂料按质量份数计包括以下组分：氧化铝20-30份、环氧树脂15-30份、硼酸锌改性酚醛树脂15-25份、颜填料7-9份、流平剂3-4份、分散剂6-8份、固化剂10-13份、溶剂10-20份；所述的颜填料为氧化铁红和磷酸锌的混合物；所述的流平剂为聚丙烯酸或羟甲基纤维素；所述的分散剂为六偏磷酸钠；所述的固化剂为胶囊固化剂；所述的溶剂为乙醇和乙酸中的一种；

（9）质量检验：检验高强度钢制电缆桥架质量，对不合格的重新加工，然后用超声波无损探伤仪检测电缆桥架内部是否有裂痕，如有裂痕则为废品，检验合格的为成品，入库。

2.根据权利要求1所述的高强度钢制电缆桥架，其特征在于：所述高强度钢制电缆桥架中化学成份质量百分比为：C：0.26%，Mn：0.48%，Al：0.71%，Si：0.06%，P：0.026%，S：0.027%，Cr：0.13%，Ni：0.69%，Mo：0.58%，Ce：0.03%、Eu：0.02%、Lu：0.06%，其余为Fe。

3.根据权利要求1所述的高强度钢制电缆桥架，其特征在于：所述高强度钢制电缆桥架中化学成份质量百分比为：C：0.28%，Mn：0.55%，Al：1.00%，Si：0.19%，P：0.028%，S：0.031%，Cr：0.15%，Ni：0.79%，Mo：0.65%，Ce：0.05%、Eu：0.04%、Lu：0.07%，其余为Fe。

4.根据权利要求1所述的高强度钢制电缆桥架，其特征在于：所述高强度钢制电缆桥架的加工工艺的步骤（7）中，所述无机防火绝热层的原料组分按重量份包括：氧化铝18份、氧化镁35份、氯化镁38份、珍珠岩8份、粘剂6份、阻燃剂12份。

5.根据权利要求1所述的高强度钢制电缆桥架，其特征在于：所述高强度钢制电缆桥架的加工工艺的步骤（7）中，所述无机防火绝热层的原料组分按重量份包括：氧化铝22份、氧化镁37份、氯化镁36份、珍珠岩6份、粘剂5份、阻燃剂14份。