[发明专利]一种油墨废水的处理、回收方法及其设备

权利要求书

1.一种油墨废水的处理、回收方法，其特征在于，包括以下步骤，

步骤S1：将油墨废水输送至预处理设备中，所述预处理设备用于对废水进行预处理，预处理后的废水输送至分析设备；

步骤S2：将经预处理后的废水输送至分析设备，所述分析设备为CM-700d分光测色仪，先将回收液用ZS-180展色仪涂布于200G牛卡纸表面，用分光测色仪测定R.G.B.值，根据测定的回收液涂布R.G.B.值与黑色或红色标准R.G.B.值对比测定回收液颜料浓度；

步骤S3：将经分析设备处理后的废水输送至分散液设备，所述分散液设备为FF-2500L不锈钢体带加热冷凝器和搅拌器的成套设备；所述分散液为松香、马来酸及醇类物质经高温反应制得的高酸值树脂经胺化后加入回收液制成20-30％固含的分散液；取分散液用标准样品做冲淡分析，算出分散液所含颜料的浓度，补充颜料使其达到标准油墨之浓度；

步骤S4：将经分散液设备处理后的废水输送至油墨生产设备，所述油墨生产设备用于油墨的加工、生产和包装；

步骤S5：将油墨生产设备产生的油墨废水输送至步骤S1所述预处理设备中。

2.根据权利要求1所述的油墨废水的处理、回收方法，其特征在于，所述步骤S1还包括，

步骤S101：将油墨废水输送至预处理设备的集水池进水口，集水池用于收集油墨废水；

步骤S102：将集水池中的废水经集水池出水口输送至格栅池入水口；

步骤S103：废水经格栅池入水口，进入格栅池，除去较大的悬浮物，再将处理后的废水输送至格栅池出水口；

步骤S104：废水经格栅池的出水口输送至混凝池进水口I，开启加药设备，完成自动投放药物程序，所述药物为絮凝剂，所述絮凝剂为PAM；经混凝池处理去除废水中的细小悬浮物和胶体，混凝池上部的废水通过混凝池出水口输送至斜管沉淀池进水口，混凝池下部絮凝物通过排水口输送至集水池进水口II；

步骤S105：废水经斜管沉淀池进水口进入斜管沉淀池，通过斜管沉淀池去除污染物，斜管沉淀池的上部废水通过输出口送至下一流程待处理；另斜管沉淀池的底部泥浆通过斜管沉淀池排水口回收至混凝池进水口II；

步骤S106：集水池排水口排放底部污泥。

3.根据权利要求2所述的油墨废水的处理、回收方法，其特征在于，所述步骤S4还包括：

步骤S401：将经分散液设备处理后的废水输送至反应釜，所述反应釜还设置水蒸气回收阀，用于对反应产生的水蒸气进行回收；所述反应釜上方设置加药设备B，所述加药设备B包括至少三个加药口，所述至少三个加药口为一乙醇胺加药口、甘油加药口和松香加药口，将一乙醇胺、甘油和松香同时加入至反应釜中，进行加热反应，所述加热反应的温度为200-250℃、时间为1.5-3小时；

步骤S402：将经反应釜处理的废水输送至搅拌池，所述搅拌池上方设置为加药设备C，所述加药设备C为非甲烷总烃加药口，将非甲烷总烃加入至搅拌池中，所述搅拌时间为30-45min，搅拌速度为300-500rpm；

步骤S403：将经搅拌池处理的废水输送至研磨池，所述研磨池上方设置加药设备D，所述加药设备D包括至少两个加药口，所述至少两个加药口为分散液加药口和颜料投放口，所述分散液、颜料及废水的重量份数比为1:1:8；经研磨，得成品；

步骤S404：将步骤S403所得成品经包装设备的包装后，即完成入库；

步骤S405：将步骤S403产生的油墨废水输送至步骤1所述预处理设备，循环利用。

4.一种油墨废水的处理、回收设备，采用如权利要求1所述的油墨废水的处理、回收方法，其特征在于，包括，

预处理设备、分析设备、分散液设备、油墨生产设备和性能检测设备；

所述预处理设备、分析设备、分散液设备和油墨生产设备依次设置；

所述预处理设备为至少两组，所述至少两组预处理设备用于分别处理红色系废水或黑色系废水；

所述分析设备、分散液设备、油墨生产设备和性能检测设备为至少两组；所述至少两组的上述设备用于分别对所述红色系废水或黑色系废水进行废水分析、废水分散、产品生产和产品检测；

所述油墨生产设备包括反应釜、搅拌池、研磨池和包装设备；

所述反应釜、搅拌池、研磨池和包装设备依次设置。