[发明专利]以制革含铬革屑制备氨基酸液面肥原料的制备方法

说明书

本发明涉及到以制革含铬革屑制备氨基酸液面肥原料的制备方法，制革含铬革屑中加入水、硝酸、硫酸和酸液增效剂，水解时间为5~24h，搅拌水解温度65~85℃，采用抽滤泵抽滤，所得上层为滤渣，下层即为得所得滤液A;将所得滤渣，加入水、硝酸、二苯甲烷双马来酰亚胺、柠檬酸铵和物质B，搅拌水解时间为7~12h，水解温度为75~95℃，得所得滤液B；合并滤液A和滤液B，加入氢氧化钠和物质C，溶解在滤液中的铬离子沉淀，常温下搅拌30min，抽滤，得下层滤液C，即为氨基酸液面肥原料。所得的滤液中铬含量低、产物水解率高，废渣产生率低，可降低二次污染。

技术领域

本发明涉及到解决制革的含铬革屑的污染，涉及到以制革含铬革屑制备叶面肥原料的制 备方法。

背景技术

中国是世界上最大的皮革生产国和消费国，每年的皮革产量约为1亿平方米，占世界总 产量的四分之一。烟台大学本发明公开了一种阻燃、耐黄变、低雾化牛皮汽车坐垫革制造工 艺201510694401.6，其生产工序为以无铵盐脱灰代替铵盐脱灰，以高温水洗来降低坐垫革的 雾化值，以复鞣、加脂和涂饰步步联防提高皮革的阻燃性能，以耐光性材料提高涂层的耐光 性的汽车坐垫革工艺，该工艺选择滚涂代替喷涂降低皮化材料使用量，研制开发阻燃、低雾 化、耐光、耐热、抗黄变的高性能汽车内饰革产品有着广阔的市场前景。

在中国已经形成了山东淄博、浙江海宁、福建晋江和河北辛集等为基地的皮革产业群。 高产能的同时也伴随着高废弃，中国制革企业每年产生的固体废弃物多达140万吨。每年都 有着数以百万计的制革废弃物被燃烧或掩埋，这使得大量的蛋白资源被浪费，同时也给相关 企业带来了巨额的处理费用。截止2016年8月1日，制革厂向外界输送的每一吨含铬革屑都 可以给他们带来600―1000的利润。但自2016年8月1日国家环保部发布的新版《国家危险 废弃物目录》中将含铬废弃物列为危险废弃物，并禁止填埋和焚烧后，制革企业每向外界输 送一吨含铬革屑就要倒贴600―1000元，以日产2000张皮革的中型制革厂为例，每年的革屑 处理费用就高达150多万元。这不仅给企业造成了巨额的处理费用，还会带来了大量的伴生 问题。

传统的革屑处理方式主要有将革屑脱铬处理后制作成工业明胶、生产再生皮革、人造革 植绒材料或化妆品，但在生产工业明胶的过程中很容易产生二次污染。而且每年用作生产再 生革或化妆品等方法的废弃革屑量的数量十分有限。相对于我国每年140万吨的革屑废弃量 来说，利用上述方法处理的革屑量只能是九牛一毛。制革厂革屑废弃物堆积如山，这占用了 大面积的存放地，产生巨额的管理费用，以及造成了大批的革屑资源浪费。

我国的耕地面积约20.24亿亩，目前我国每年化肥使用量约为5460万吨，而商品化的有 机肥用量仅1300万吨。化肥的长期使用会带来许多的危害。第一，导致土壤酸化；第二，导 致土壤胶体分散，土壤结构被破坏，土壤肥力下降；第三，化肥的大量使用还会引入大量的 非主要营养物质或者有毒物质，直接影响土壤中微生物的活动，有毒物质在土壤中的迁移还 可能对地下水造成潜在的危险。

目前有机肥仍因为价格居高不下，生产企业有机肥技术落后、转型滞后等原因而得不到 广泛使用，经计算，到2020年，全国商品有机肥的市场缺口将达到近900万吨。

水溶性肥料(叶面肥是水溶性肥料的一种)(Water Soluble Fertilizer，WSF)，简称 水溶肥，是一种可以完全溶于水的多元复合肥料，与传统的过磷酸钙、造粒复合肥等品种相 比，水溶肥更容易被作物吸收，其有效吸收率比普通化肥高出一倍多，能够达到80％～90％， 且能够避免由于大量使用无机化肥使土壤中的N、P、K等元素超标而引起的土壤酸化、土壤 板结等问题，具有明显的优势。截至2016年，虽然我国水溶肥的产量与使用量已经超过240 万吨，但其市场份额仅占国内化肥市场总份额的1.6％～2.5％。