[发明专利]一种模拟运输仿真系统

说明书

本发明公开一种模拟运输仿真系统，包括：处理单元、分别与处理单元通信的3D模型单元、输入单元与存储单元。3D模型单元用于导入吸塑盘与显示模组的3D模型，并依据模型中的尺寸计算出碰撞位移量L及碰撞接触面积S；输入单元包括：仿真环境选择模块及显示模组参数设定模块。根据仿真环境选择模块输入的仿真环境从存储模块中调用预设的初始速度与碰撞时间及3D模型单元算出的碰撞位移量L，并计算出加速度；根据模组参数设定模块输入的显示模组质量，结合公式计算出冲击力，再结合3D模型单元给出的碰撞接触面积，根据公式计算出单位面积的受力，处理单元根据模组结构类别从存储单元中调用单位面积耐受力，并通过比较得出吸塑盘是否设计合理。

技术领域

本发明涉及一种仿真系统，尤其涉及一种模拟运输仿真系统。

背景技术

液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用，如：移动电话、个人数字助理(PDA)、数码相机、计算机屏幕或笔记本电脑屏幕等。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶面板及背光模组(backlight module)。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，通过给玻璃基板通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。

液晶显示装置在未组装进电子产品前，需要转运包装。液晶显示装置的包装一般都使用吸塑盘进行包装，吸塑盘结构差异会导致产品在运输过程中能否保护好产品。在现有体系中，为评价吸塑盘的设计是否合乎要求，如液晶显示装置在运输过程中与吸塑盘的接触面积、吸塑盘的放置腔的尺寸大小以及吸塑盘的材质的选用等，经常需要将设计的吸塑盘图纸打样成实物样品再结合模组实物样品进行模拟汽车运输试验。吸塑盘打样成实物并结合实物模组，包装成一个成品包装，放置在汽车模拟运输台上进行验证。需要对设计好的吸塑盘图纸进行开铝模进行打样，如设计的图纸存在明显的错误，则会直接导致改模甚至模具报废，不能对设计的图纸进行一个初评，造成开发成本的提升，开发周期长。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种模拟运输仿真系统，以解决现有吸塑盘开发周期长，开发成本高的问题。

本发明的技术方案如下：本发明提供一种模拟运输仿真系统，包括：处理单元、分别与所述处理单元通信的3D模型单元、输入单元与存储单元，所述3D模型单元用于导入吸塑盘与显示模组的3D模型，并依据模型中的尺寸计算出碰撞位移量L以及碰撞接触面积S；所述输入单元包括：用于设定仿真环境的仿真环境选择模块、以及用于设定显示模组参数的显示模组参数设定模块；所述处理单元根据仿真环境选择模块输入的仿真环境从所述存储单元中调用预设的初始速度V与碰撞时间t以及3D模型单元算出的碰撞位移量L，并根据公式L＝Vt-at²/2计算出加速度a，所述处理单元根据模组参数设定模块输入的显示模组质量m，结合公式冲击力F＝ma计算出冲击力F，再结合3D模型单元给出的碰撞接触面积S，根据公式压强P＝F/S计算出单位面积的受力P，所述处理单元根据模组结构类别从存储单元中调用单位面积耐受力P1，并比较P与P1的大小，以得出吸塑盘是否设计合理。

所述3D模型自动测量吸塑盘的尺寸参数，所述3D模型单元根据显示模组与吸塑盘纵向或横向接触的总长度，再乘以显示模组的厚度得出碰撞接触面积S。

所述显示模组参数设定模块包括：结构类别设定栏、模组质量设定栏。

所述3D模型单元根据吸塑盘的放置腔的长或宽相应地减去显示模组的长或宽，得出碰撞位移量L。

所述结构类别设定栏用于设置单胶框结构、胶铁一体结构、胶铁分离结构以及无边框结构。

所述仿真环境包括陆路运输、海路运输、航空运输，所述存储单元中针对不同的仿真环境预设有不同的初始速度以及碰撞时间。