[发明专利]燃烧器制作工艺

说明书

本发明公开了一种燃烧器制作工艺，包括：提供平板材料；采用连续模在平板材料上分别冲压出上盖和下盖；其中，上盖包括上盖本体及设于上盖本体边部的上边板，上盖本体上设有出火孔；下盖包括下盖本体及设于下盖本体边部的下边板；铆接位于上盖本体两侧的上边板和位于下盖本体两侧的下边板，形成燃烧器，上盖本体和下盖本体围成燃烧腔。本发明通过连续模分别在平板材料上分别冲压出上盖和下盖，然后再将上盖和下盖铆接成燃烧器，克服了传统烧烤用的燃烧器生产需要制管的步骤，降低了制作难度和设备成本；采用连续模只需要一道工序即可生产出上盖、下盖，工艺简单，极大的提高了生产效率，降低了人工成本，同时大大降低了零件的废品率。

技术领域

本发明涉及热能技术领域，尤其涉及一种燃烧器制作工艺。

背景技术

在广义的燃烧器概念中，家用的燃气热水器、燃气灶具，乃至打火机等都可以认为是燃烧器的一种。按其工作原理，可以将燃烧器定义为是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备-即将空气和燃料按适当比例混合以使其充分燃烧。现在市场上烧烤炉用的燃烧器，一般的都是先在平板材料上冲孔，然后将平板材料制成圆管状的结构，再切管冲压成型制成燃烧器。但是将平板材料制成圆管状的结构加工步骤比较复杂，且难加工，从而使得目前的烤炉用的燃烧器的制作方式存在成本高、工艺复杂、废品率高的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是要提供一种燃烧器制作工艺，其能克服传统的烧烤用的燃烧器生产需要制管的步骤，降低了材料成本和设备成本；采用连续模只需要一道工序即可生产出上盖、下盖，工艺简单，极大的提高了生产效率，降低了人工成本，同时大大降低了零件的废品率。

一种燃烧器制作工艺，包括：

提供平板材料；

采用连续模在平板材料上分别冲压出上盖和下盖；其中，上盖包括上盖本体及设于上盖本体边部的上边板，上盖本体上设有出火孔；下盖包括下盖本体及设于下盖本体边部的下边板；

铆接位于上盖本体两侧的上边板和位于下盖本体两侧的下边板，形成燃烧器，上盖本体和下盖本体围成燃烧腔。

在其中一实施例中，上盖本体包括相连接的上进气端和上燃烧腔体，上进气端上设有上进气孔；出火孔设于上燃烧腔体上，且出火孔的数量为若干个；上边板远离上进气端的一端设有固定耳，固定耳上设有固定孔；下盖本体包括相连接下进气端和下燃烧腔体，下进气端上设有下进气孔。

在其中一实施例中，上燃烧腔体和下燃烧腔体的横截面均呈圆弧形，若干出火孔设于上燃烧腔体的边部。因为上燃烧腔体的横截面呈圆弧状，所以上燃烧腔体的边部长度比较长，通过设置若干出火孔设于上燃烧腔体的边部，可以尽量增加出火孔的数量，有助于增大出火量。

在其中一实施例中，采用连续模在平板材料上冲压出上盖，具体包括：

在平板材料上冲切出若干出火孔；

按照上盖的尺寸在平板材料上加工出成型撕口；

在成型撕口所围的平板材料区域上拉伸出上盖本体；

按照成型撕口在平板材料上进行切边，使上边板的轮廓初步成型；

在上盖本体和上边板上冲切出上进气孔和固定孔；

将上边板远离上进气端的一端折弯形成固定耳，上盖成型；

落料使上盖脱离平板材料。

在其中一实施例中，所述落料使上盖脱离平板材料之后，还包括步骤：将落料后留下的废料从平板材料上切除。

在其中一实施例中，所述采用连续模在平板材料上加工出上盖的各步骤之间均设有空步工序。空步工序用于在上一个步骤加工完成后，为下一个步骤留空步，以使下一个步骤能顺利完成。