[发明专利]油-水换热设备防腐漆及其制备方法

说明书

本发明公开了一种油‑水换热设备防腐漆及其制备方法。这种油‑水换热设备防腐漆，包括原料的重量份如下：氯化橡胶3重量份～4重量份，锌粉70重量份～75重量份，环氧化油1重量份～2重量份，烷烃石蜡油2重量份～3重量份，氢化蓖麻油0.2重量份～0.4重量份，二甲苯15.4重量份～23.8重量份。制作方法是将上述原料放入反应器中混合，搅拌均匀后进行研磨至细度不高于30微米制得。本发明解决了缺乏针对油‑水交换设备的防腐漆的问题。

技术领域

本发明涉及防腐漆技术领域，尤其是一种油-水换热设备防腐漆及其制备方法。

背景技术

防腐漆是用在物体表面可以用来保护物体内部不受到腐蚀的一类油漆，按照成分一般可以分为：环氧防腐漆、聚氨酯防腐漆、丙烯酸防腐漆、无机防腐漆、过氯乙烯防腐漆、氯化橡胶防腐漆、高氯化聚乙烯防腐漆。广泛应用於航空、船舶、化工、输油管道、钢结构、桥梁、石油钻井平台等领域，深受广大建筑厂商青睐。

但是，目前市面上的这些种类繁多的防腐漆缺乏针对特定设备如油-水交换设备来进行研制，目前在油-水换热设备的防腐防护上只能使用市场出售的普通的防锈、防腐漆进行涂装，而在油-水交换时，不同介质冷热交替带来的影响，经常出现漆膜脱落等现象，达不到油-水交换设备在防腐防护方面要求漆膜具备的耐热性和耐酸、耐碱性能。

发明内容

本发明提供一种油-水换热设备防腐漆及其制备方法，它可以解决缺乏针对油-水交换设备的防腐漆的问题。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：这种油-水换热设备防腐漆，包括原料的重量份如下：氯化橡胶3重量份～4重量份，锌粉70重量份～75重量份，环氧化油1重量份～2重量份，烷烃石蜡油2重量份～3重量份，氢化蓖麻油0.2重量份～0.4重量份，二甲苯15.4重量份～23.8重量份。

上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述环氧化油包括环氧化鱼油、环氧化大豆油、 环氧化菜籽油、 环氧化棉籽油的一种或多种混合物， 它是将天然油脂经氧化或改性后，使其含有环氧基的油脂。

进一步的：所述锌粉的粒径为500目。

这种油-水换热设备防腐漆的制备方法是将氯化橡胶3重量份～4重量份，锌粉70重量份～75重量份，环氧化油1重量份～2重量份，烷烃石蜡油2重量份～3重量份，氢化蓖麻油0.2重量份～0.4重量份，二甲苯15.4重量份～23.8重量份放入反应器中混合，搅拌均匀后进行研磨至细度不高于30微米制得。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

本防腐漆利用氯化橡胶及环氧化油为成膜物，使产品附着力强，耐热、耐水、耐酸、耐碱、耐溶剂和防腐性能优秀，具备很好的物理机械性能，在油-水交换时，不同介质冷热交替上表现出很好的物理化学性能，广泛应用于石油化工、化肥、农药、化纤、海洋化工等工业的大型油-水换热设备防腐。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详述：

实施例1：

这种油-水换热设备防腐漆，所用的原料如下：氯化橡胶3 kg，粒径为500目的锌粉70kg，环氧化棉籽油1kg，烷烃石蜡油2kg，氢化蓖麻油0.2kg，二甲苯15.4kg。

制作方法是将上述原料依次放入反应器中混合，搅拌均匀后进行研磨至细度30微米制得。

实施例2：

这种油-水换热设备防腐漆，所用的原料如下：氯化橡胶4kg，粒径为500目的锌粉75kg，环氧化大豆油2kg，烷烃石蜡油3kg，氢化蓖麻油0.4kg，二甲苯23.8kg。

制作方法是将上述原料依次放入反应器中混合，搅拌均匀后进行研磨至细度25微米制得。