[发明专利]一种活门连杆组件及其制作方法

权利要求书

1.一种活门连杆组件，其特征在于：包括连杆部和转接部，所述连杆部包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆包括叉口部和光杆部，所述光杆部与第二连杆连接，所述光杆部沿长度方向设置有限位组件，所述限位组件位于靠近所述第二连杆的一端；所述转接部包括连接头、收口部和连接窝，所述收口部位于所述连接窝的一端且与所述连接窝一体成型，所述连接头与所述收口部连接，所述连接窝通过滚轮组件与所述第二连杆远离所述第一连杆的一端连接，所述滚轮组件包括第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮径向设有中心轴，所述中心轴的一端固定在所述第一滚轮的一侧，所述中心轴的另一端穿过所述连接窝以及所述第二连杆后与所述第二滚轮的一个侧面连接。

2.根据权利要求1所述的活门连杆组件，其特征在于：所述限位组件包括第一卡套、第二卡套、限位弹簧和第三连杆，所述限位弹簧外套在所述光杆部靠近所述第二连杆的一端，所述第一卡套外套在所述光杆部远离所述第二连杆的一端，且所述第一卡套与所述限位弹簧相抵，所述第三连杆外套在所述光杆部上，所述第一卡套以及所述限位弹簧位于所述第三连杆与所述光杆部之间，所述第三连杆的一端与所述第二连杆相抵，所述第三连杆的另一端设置有收口端，所述收口端的内壁与所述第一卡套远离所述限位弹簧的一端相抵，所述第二卡套套接在所述光杆部上，所述光杆部通过第二卡套铆接在所述第二连杆上。

3.根据权利要求2所述的活门连杆组件，其特征在于：所述连杆部和所述转接部均采用马氏体不锈钢1Cr17Ni2。

4.一种活门连杆组件的制作方法，其特征在于：包括连杆部的加工方法和转接部的加工方法，所述连杆部包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆包括叉口部和光杆部，所述光杆部与第二连杆连接，所述光杆部沿长度方向设置有限位组件，所述限位组件位于靠近所述第二连杆的一端；所述转接部包括连接头、收口部和连接窝，所述收口部位于所述连接窝的一端且与所述连接窝一体成型，所述连接头与所述收口部连接，所述连接窝通过滚轮组件与所述第二连杆远离所述第一连杆的一端连接，所述滚轮组件包括第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮径向设有中心轴，所述中心轴的一端固定在所述第一滚轮的一侧，所述中心轴的另一端穿过所述连接窝以及所述第二连杆后与所述第二滚轮的一个侧面连接；

所述连杆部的加工方法包括以下步骤：

1）、原料制备：利用冲压机床冲压出连杆部的毛胚；

2）、热处理：对毛坯进行热处理，保持回火温度大于600度；

3）、车削：按给定尺寸对毛坯粗车外圆后，进行平面和车外圆；

4）、钻镗孔：按给定尺寸钻镗孔；

5）、铣扁：按给定尺寸铣扁；

6）、去毛刺：去掉车削、钻镗孔以及铣扁后的毛刺；

7）、数铣：按给定尺寸铣扁、圆弧，然后钻孔并对孔口进行倒角；

8）、去毛刺：去掉数铣后的毛刺；

9）、数铣：按给定尺寸铣槽；

10）、去毛刺：去掉数铣后的毛刺；

11）、钳工：钻孔并去掉孔口毛刺；

12）、表面处理：对钳工后的连杆部表面进行处理；

13）、组装：将连杆部的第一连杆和第二连杆通过铆钉进行焊接；

14）、抛光：对焊接处进行抛光，保证焊接处圆滑；

15）、转入次库，待装；

所述转接部的加工方法包括以下步骤：

1）、原料制备：利用冲压机床冲压出转接部的毛坯；

2）、热处理：对毛坯进行热处理，保证回火温度大于600度；

3）、车削：a.平面，钻中心孔；b.按图顶车外圆并进行倒角；c.按图车球头以及球窝；

4）、铣扁；

5）、钻孔：钻销子孔并去掉孔口毛刺；

6）、去毛刺：去掉转接部的毛刺；

7）、表处理：对转接部表面进行处理；

8）、装配：进行装配，保证连接头的球头在连接窝的球窝内旋转自如且不被拉脱；

9）、总装：利用滚轮组件实现连杆部和转接部的连接，保证转接部与连杆部之间的可旋转且不被脱出；

10）、检测总尺寸，包装入库。