[发明专利]一种金属熔炼方法和熔炼炉

权利要求书

1.一种金属熔炼方法，其特征在于，所述方法为：

通过向金属熔液中持续通入惰性气体，并根据金属熔液各个阶段调节通入所述惰性气体的参数，使金属熔液一直处于被搅动状态以保持金属熔液的均匀性；通入的所述惰性气体微小气泡在上浮的过程中，将金属熔液中生成的H和氧化物吸附并夹带出去，从金属熔液表面逸出，起到精炼金属熔体的目的；

在所述金属熔液内部设有多个通气装置，所述各个通气装置在所述金属熔液内部均匀分布，所述各通气装置具有孔径为0.001mm-1mm的细小气孔，透气压力在0.05Mpa±0.005之间，且所述各通气装置一端通过管道连接惰性气体供应装置；所述熔炼过程在熔炼炉内进行，且所述熔炼炉的炉体的边角处设有所述通气装置；

所述通气装置在熔炼炉的炉底底部均匀分布，并避免通入的惰性气体对金属熔液的搅动产生向心力和离心力；

所述各通气装置的基本工作参数为：使各通气装置吹出的惰性气体能够在炉体金属液表面吹出高度为20～50mm且扩散直径为400～600mm区域的微小气泡为基准，调整好各通气装置的基本工作参数；

所述方法包括：

S1熔化步骤：开启炉体加热系统，待金属开始熔化，即开始向炉体内的金属熔液通气，此时通气参数为0.05～0.5m³/h.m²，气压0.01～0.05Mpa,防止金属熔融时堵塞通气装置，直至金属熔化完成；

S2合金化搅拌步骤：投入合金成分，关闭炉门，加大通气流量和通气压力进行搅拌，此时通气参数为1.2～2.5m³/h.m²，气压1.0～1.8Mpa,持续不少于5min，实现合金化组分的均匀性和炉内温度分布的均匀性；

S3炉内净化步骤：减小通气参数，降低至0.2～0.5m³/h.m²，气压0.05～0.10Mpa，持续不少于10min，将金属熔液中生成的H和氧化物吸附并夹带出去，起到精炼净化作用；

在上述步骤S1～S3中，还包括间歇性冲刷步骤，即控制所述各通气装置每间隔2～5min的时间突然以3～5倍的基本工作参数通入惰性气体，且各个所述通气装置错落分开进行通气冲刷；

S4出炉净化步骤：开启炉门，金属熔液出炉进入在线除气和过滤装置进行净化；在此过程中炉内的金属熔液始终保持S3的通气状态，直至铸造结束。