[发明专利]小口径顶管的施工方法

说明书

本发明公开了一种小口径顶管的施工方法，包括如下步骤：测量；挖设工作井和接收井；铺设导轨；下沉并安装顶管机头；下沉管道；安装设备；铺设泥浆输送管和电路线路；顶进；出洞；所述工作井和接收井均为六边形工作井；所述工作井和接受井的制作步骤包括根据顶管尺寸计算六边形边长，挖六边形井坑，构筑钢板，钢板加固；所述六边形工作井和接收井边长大于顶管直径的5%‑10%；所述钢板通过焊接相互连接；根据小口径顶管的尺寸挖设六边形的工作井，在保证小口径顶管能够顺利下沉到井内的同时，有效利用了空间；分批次下沉顶进机头各部件，能够实现顶管机顺利从六边形的工作井中下沉到导轨上；本发明采取的施工方法，能减小地面施工地的占地面积，减小对施工地周围的建筑物的影响；并能缩短工作井和接收井的挖设工期，节约成本。

技术领域

本发明涉及管道施工技术领域，具体涉及一种小口径顶管施工方法。

背景技术

顶管施工是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。先有的小口径顶管施工方法任然采取挖设圆形的工作井和接收井，对空间利用率较低导致地面施工地占地面积较大；常见的圆形工作井和接收井常通过浇筑水泥制作导致工期长；先有的小口径顶管施工方法采用的是泥水平衡，对施工地土质的选择性较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种小口径顶管施工方法，解决小口径顶管施工方法采用圆形的工作井和接收井，对空间利用率较低导致地面施工地占地面积较大的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：一种小口径顶管的施工方法，包括如下步骤：测量；挖设工作井和接收井；铺设导轨；安装顶管机头；下沉小口径管道；安装后背铁；安装千斤顶；下沉顶铁；铺设泥浆输送管和电路线路；顶进；出洞；所述工作井和接收井均为六边形工作井；所述工作井和接受井的制作步骤包括根据顶管尺寸计算六边形边长，挖六边形井坑，构筑钢板，钢板加固；所述六边形工作井和接收井边长大于顶管直径的5%-10%；根据小口径顶管的尺寸，挖设六边形的工作井，在保证小口径顶管能够顺利下沉到井内的同时，有效利用了空间；构筑钢板能够缩短工作井和接收井的制作工期；钢板加固能够增强工作井的稳定性；

工作井挖设完成后，在小口径顶管前进方向的井壁上，浇筑一道较高级别的混凝土作为前止水墙，所诉前止水墙的宽度与工作坑的宽度一致，然后在前止水墙的预留孔内安装橡胶止水圈；止水墙中的止水圈能够将水聚集在止水墙中；

安装顶管机头前，先使用吊车将顶管机头各部件下沉至六边形工作井内铺设的导轨上，再在六边形工作井内安装顶管机头；所述顶管机头安装步骤包括组合偏心刀盘，将偏心刀盘通过螺栓、螺帽固定在转杆上，将转杆安装在钻机上，将偏心刀盘、转杆、转机安装在顶管机头前壳体内，安装纠偏油缸；安装螺旋运输机；安装顶管机头后壳体；顶管机前后壳体通过法兰连接；分批次下沉顶进机头各部件，在井内安装顶进机头各个部件，能够实现顶管机顺利从六边形的工作井中下沉到导轨上；顶进结束后，能够在接收井内拆卸顶进机头各个部件，并顺利从接收井中吊出；

顶进前，人工向前挖土与机头刀盘相同的距离；向前推入机头，至刀盘完全进入洞壁；开动偏心刀盘；偏心刀盘开动后进行扩孔；扩孔后开动纠偏油缸进行纠偏顶进前；偏心刀盘能够减少切削盲区且其转动半径小；扩孔后，通过调偏油缸进行校准，减少后续顶进的偏移；

下沉小口径管道和顶铁后，先用顶铁向前顶进小口径管道，至小口径管道间的密封圈紧密贴合；顶进至少两节小口径管道后，吊出顶铁；在最后一节小口径管道后端安装刚套环；钢套环与小口径管道后端通过法兰连接；钢套环和其前面的小口径管道，在达到接收井后，通过法兰相互拆除，并吊出接收井；

本方法采用土压平衡；输送管和电路线路铺设在顶进机头和刚套环之间的管道内；泥浆输送管和电路线路均通过钢套环底部预留的通道穿出；泥浆输送管和电路线路位于管道内且跟随机头向前移动；减少因管路向前顶进导致对线路的损害；