[发明专利]一种微弯型光纤传感装置及其加工方法

说明书

本发明揭示了一种微弯型光纤传感装置，包括相对放置的A侧部分和B侧部分，在A侧部分和B侧部分之间有连续的间隙，在间隙内安置有A侧变形齿和B侧变形齿，在A侧变形齿和B侧变形齿间夹持有传感光纤，A侧变形齿和B侧变形齿的一端与基带连接；同时揭示了该传感装置的生产方法。

技术领域

本发明涉及一种光纤传感装置，及其加工方法，具体涉及一种基于光纤的弯曲效应的光纤传感装置，以及该传感装置的加工方法。

背景技术

微弯损耗光纤传感装置是结构最简单的传感装置，典型结构如图1所示，包括相对的两个齿板和夹持于其间的传感光纤，当两个齿板相对运动时，导致传感光纤弯曲状态的变化而使光纤产生附加的弯曲损耗，通过与传感光纤末端连接的测试单元检测出该传感光纤损耗的变化，从而达到监测作用于齿板上的待测物理量的变化，其结构简单、精度高、抗电磁干扰、成本低，具有较好的应用前景。但该典型结构光纤传感装置在加工相对两侧的变形齿时，要求具有较高的精度和装配精度，从而导致了传感装置加工效率不高，使传感器成本上升，不利于推广使用。

发明内容

本发明揭示了一种新的微弯型光纤传感装置及其加工方法，具有精度高、加工方便、易装配等优点，易实现自动生产，从而可以大幅度降低生产成本，使该产品具有更广阔的应用前景。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种微弯型光纤传感装置，其特征在于，包括相对放置的A侧部分和B侧部分，在A侧部分和B侧部分之间有连续的间隙，在间隙内安置有A侧变形齿和B侧变形齿，在A侧变形齿和B侧变形齿间夹持有传感光纤，A侧变形齿和B侧变形齿的一端与基带连接。

优选的，所述的基带上还设置有限位齿。用于限制传感光纤的位置。

优选的，所述的A侧变形齿和B侧变形齿是高分子材料、铝、铜之一。

优选的，所述的A侧变形齿和B侧变形齿上设置有凹槽，传感光纤安置于凹槽内。

优选的，所述的A侧部分和B侧部分的一侧是相连接的。

一种微弯型光纤传感装置的加工方法，其步骤包括

步骤一：用挤出机加工出构成柱体的由A侧部分和B侧部分；

步骤二：用机械方法，加工出带有基带的变形齿排；

步骤三：将传感光纤夹持在A侧变形齿和B侧变形齿排之间，且两侧的变形齿是交错对应的；

步骤四：将夹持有传感光纤的变形齿排安置在由A侧部分和B侧部分构成的间隙内。

其特征在于：步骤二中，所述的变形齿排是采用机械方法，在基材上加工出共同与基带相连的A侧变形齿和B侧变形齿。

优选的，所述的步骤二中的变形齿排的机械加工方法是注塑法、冲压法、焊接法、编织法、激光切割法、热压成型法之一。

优选的，所述的步骤二中，同时加工出限位齿。从而安装时，可以限制传感光纤的位置。

优选的，所述的步骤二中加工出的变形齿上有凹槽，传感光纤设置于该凹槽内。

优选的，所述的步骤二中加工出的变形齿上有多个凹槽，多根传感光纤分别设置于不同的凹槽内。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、由于采用了机械加工方法，比如冲压或激光切割工艺来加工变形齿，可以提高加工效率，并保证加工精度。

2、由于A侧变形齿与B侧变形齿的一端是连接的，所以，两侧变形齿的间距是固定的，从而保证传感装置性能的一致性。