[发明专利]一种乳化沥青及制备方法、稳定耐久型水泥路面稀浆封层下封层及其制备方法在审
申请号: | 201810557339.X | 申请日: | 2018-06-01 |
公开(公告)号: | CN108727842A | 公开(公告)日: | 2018-11-02 |
发明(设计)人: | 张争奇;杨建华;王佳蓉;许铖;罗要飞;田中男;方滢;张英楠;唐周鸣;黄硕磊;李杨;李卓琳 | 申请(专利权)人: | 长安大学 |
主分类号: | C08L95/00 | 分类号: | C08L95/00;C08L9/06;C08L63/00;C08J3/03;C04B28/04;C04B24/36 |
代理公司: | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人: | 徐文权 |
地址: | 710064 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 稀浆封层 制备 乳化沥青 下封层 水泥路面 混合料 水性环氧固化剂 水性环氧树脂 刚性基层 耐久性能 黏附性能 下承层 冲刷 动水 集料 矿料 摊铺 成型 水泥 应用 | ||
1.一种乳化沥青,其特征在于,所述乳化沥青为阳离子型乳化沥青,且由原料制备而成,所述原料包括SBR改性乳化沥青、水性环氧树脂和水性环氧固化剂,其中,SBR改性乳化沥青占原料总质量的(94~98)%,水性环氧树脂和水性环氧固化剂占原料总质量的(2~6)%,且水性环氧树脂和水性环氧固化剂的质量比为1:(0.8~1.2)。
2.根据权利要求1所述的一种乳化沥青,其特征在于,按质量份计,SBR改性乳化沥青由100份的水、173~187份的沥青、8~11份的pH调节试剂、4.5~5.8份的乳化剂、0.1~1.4份的无机稳定剂、0.4~0.9份的有机稳定剂和8.6~11.5份的SBR胶乳制备而成。
3.根据权利要求2所述的一种乳化沥青,其特征在于,SBR改性乳化沥青的制备方法包括以下步骤:
步骤一,按质量份计,称取100份的水、173~187份的沥青、8~11份的pH调节试剂、4.5~5.8份的乳化剂、0.1~1.4份的无机稳定剂、0.4~0.9份的有机稳定剂和8.6~11.5份的SBR胶乳;
步骤二,将步骤一所称取的有机稳定剂溶解于水中,形成透明均匀的有机稳定剂溶液;
步骤三,将步骤二中所得的有机稳定剂溶液加热至50~60℃,并依次添加步骤一所称取的无机稳定剂、乳化剂和SBR胶乳,搅拌均匀得到溶液体系;
步骤四,向步骤三中所得的溶液体系中加入步骤一所称取的pH调节试剂;
步骤五:预热胶体磨,并将步骤四得到的溶液体系加热,之后注入预热后的胶体磨中,启动胶体磨并开始往胶体磨内注入步骤一所称取的沥青,沥青添加完毕后,待胶体磨循环10~30s后,得到SBR改性乳化沥青;其中,所述沥青的温度为130~140℃。
4.一种权利要求1-3中任一项所述的乳化沥青的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:称取原料,原料包括SBR改性乳化沥青、水性环氧树脂和水性环氧固化剂,其中,SBR改性乳化沥青占原料总质量的(94~98)%,水性环氧树脂和水性环氧固化剂占原料总质量的(2~6)%,且水性环氧树脂和水性环氧固化剂的质量比为1:(0.8~1.2);
步骤二,将步骤一所称取的水性环氧树脂和水性环氧固化剂添加入步骤一所称取的SBR改性乳化沥青中,并采用外掺法制备得到所需的乳化沥青。
5.一种稳定耐久型水泥路面稀浆封层下封层,其特征在于,是由在已成型的半刚性基层下承层上摊铺的稀浆封层混合料凝固形成,其中,按质量份计,稀浆封层混合料由99份的矿料、1份的水泥、10~15份的由权利要求1-3中任一项制备得到的乳化沥青和8~10份的水制备而成。
6.根据权利要求5所述的一种稳定耐久型水泥路面稀浆封层下封层,其特征在于,所述矿料包括细集料和矿粉,所述细集料和矿粉质量比为85:14。
7.根据权利要求5所述的一种稳定耐久型水泥路面稀浆封层下封层,其特征在于,稀浆封层混合料的制备方法,包括以下步骤:
步骤一,按质量份计,称取99份的矿料、1份的水泥、10~15份的乳化沥青和8~10份的水;
同时,将称取所得的99份的矿料和1份水泥进行搅拌均匀,得到混合物;
步骤二,将步骤一称取所得的8~10份的水加入到上述混合物中进行搅拌均匀,然后再加入步骤一称取所得的10~15份的乳化沥青进行搅拌,得到稀浆封层混合料。
8.一种稳定耐久型水泥路面稀浆封层下封层的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,按质量份计,称取99份的矿料、1份的水泥、10~15份的由权利要求1-3中任一项制备得到的乳化沥青和8~10份的水;
同时,将称取所得的99份的矿料和1份水泥进行搅拌均匀,得到混合物;
步骤二,将步骤一称取所得的8~10份的水加入到上述混合物中进行搅拌均匀,然后再加入步骤一称取所得的10~15份的乳化沥青进行搅拌,得到稀浆封层混合料;
步骤三,将步骤二中所得的稀浆封层混合料摊铺在已成型的半刚性基层下承层,形成稀浆封层下封层。
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