[发明专利]一种陶瓷滚压装置及陶瓷滚压加工生产线及方法

说明书

本发明涉及陶瓷成型设备技术领域，特别涉及一种陶瓷滚压装置及陶瓷滚压加工生产线及方法。该种陶瓷滚压装置，包括工作平台、内模旋转机构、外模升降旋转机构，外模升降旋转机构包括设于工作平台内的旋转模具套、升降台，升降台设于旋转模具套内，旋转模具套通过自身旋转带动嵌入旋转模具套内的外模具一同旋转。该种陶瓷滚压加工生产线，包括上述陶瓷滚压装置、输送装置，实现自动化生产。该设备占地面积小，运行能耗低、滚压工作外模具支撑稳定，产品精度高，自动化生产效率高。

技术领域

本发明涉及陶瓷成型设备技术领域，特别涉及一种陶瓷滚压装置及陶瓷滚压加工生产线及方法。

背景技术

在陶瓷成型机械中，滚压成型机是一种常见的陶瓷生产设备，随着陶瓷行业的发展，自动化的陶瓷生产设备逐渐成为主流生产设备。申请公布号为CN103171029A的中国专利公开了一种转盘式陶瓷自动滚压成型系统，包括滚压成型机，其特征在于：石膏模通过坯体传送装置送到滚压成型机完成滚压后输送到下一步的干燥箱，转盘转动装置及液压控制系统控制坯体传送装置，所述的滚压成型机采用双滚头同时滚压结构，设置在转盘外沿上方，滚头下压时正好对准其下方的2个模托架；所述坯体传送装置采用转盘双排进出模传送结构，所述的转盘结构为正八边形，分别均匀设置有8个模托架，其八边形的每一个顶点上安装有一个模托架，模托架由其下部的固定套固定，其中所述的模托架均开有缺口，石膏模从其缺口进入模托架上，8个模托架四等分均布固定在转盘上；与转盘模托架对应的进模输送带和出模输送带采用双排同步传递结构，安装在转盘模托架正对下方，能同时输送2个待滚压的坯体和运走2个滚压好的坯体；所述转盘转动装置包括等分定位机和减速机构，等分定位机上部是小链轮，下部是减速传动装置；所述的液压控制系统包括液压缸、升降轴，升降轴下部与液压缸顶杆连接，升降轴的上部与固定套套在一起。

现有的陶瓷滚压成型设备，由于转盘的设置，使得该设备的占地面积较大；滚压工作时，滚压机主轴需要带动模托盘及驱动模托盘旋转的驱动机构一同上升，功率较大，模托盘位于活动件上，工作时受力支撑性较差。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本发明提供一种占地面积小，运行能耗低、滚压工作外模具支撑稳定的一种陶瓷滚压装置及陶瓷滚压加工生产线及方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种陶瓷滚压装置，包括工作平台，其特征在于：还包括内模旋转机构、外模升降旋转机构，所述外模升降旋转机构包括设于工作平台内的旋转模具套、升降台，所述升降台设于旋转模具套内，升降台用于带动外模具在输入位与嵌入位间移动，输入位位于旋转模具套外用于取出或放置外模具，嵌入位位于旋转模具套内部用于使外模具嵌入旋转模具套内，旋转模具套通过自身旋转带动嵌入旋转模具套内的外模具一同旋转。

进一步的，升降台底部设有顶杆，顶杆通过顶杆气缸带动，顶杆气缸设有两个，两个顶杆气缸固定设于顶杆外对应两侧，两顶杆气缸的活塞杆上各设有连接件，两连接件间设置有绳索，绳索与顶杆连接，顶杆气缸带动绳索上下移动进而带动顶杆及升降台上下移动。

进一步的，顶杆气缸上方为定位部，固定于工作平台下侧，气缸下方具有活塞杆移动的空间。

进一步的，旋转模具套底部连接设有皮带轮，皮带轮由皮带驱动电机驱动，皮带轮与皮带驱动电机间通过皮带传动，进而带动旋转模具套旋转，皮带轮底部设有支撑台，支撑台固定设置，支撑台与皮带轮间通过轴承连接以实现两者间的相对转动。

进一步的，旋转模具套内设有橡胶环，外模具嵌入旋转模具套内与橡胶环紧密配合，通过摩擦力实现外模具与旋转模具套一同旋转。

进一步的，内模旋转机构包括移动机架、滑动座、旋转内模组件，移动机架设于工作平台上且移动机架可在工作平台上进行横向位移，滑动座设于移动机架上且滑动座可在移动机架上进行纵向位移，旋转内模组件设于滑动座上且旋转内模组件可在滑动座上进行摆动运动。