[发明专利]一种肟化装置热能利用系统和利用方法在审
申请号: | 201810557798.8 | 申请日: | 2018-06-01 |
公开(公告)号: | CN108530317A | 公开(公告)日: | 2018-09-14 |
发明(设计)人: | 宋心红 | 申请(专利权)人: | 宋心红 |
主分类号: | C07C249/14 | 分类号: | C07C249/14;C07C251/44;C07C29/76;C07C29/80;C07C31/12;C07C7/00;C07C7/05;C07C15/06;C07D223/10;C07D201/04 |
代理公司: | 山东济南齐鲁科技专利事务所有限公司 37108 | 代理人: | 杨彪;张娟 |
地址: | 255020 山东省淄博市张*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 叔丁醇 肟化 热能回收器 热能利用系统 废水汽提 回收塔 蒸发器 甲苯 回收塔进料 锅炉蒸汽 己内酰胺 阀门 蒸汽 机械真空泵 气相冷凝器 串联设置 废水蒸汽 高温冷凝 冷凝废水 生产过程 回收 回流罐 回收罐 精馏塔 冷凝器 排布 串联 流出 节约 生产 | ||
1.一种肟化装置热能利用系统,其特征在于:包括叔丁醇回收塔进料热能回收器、叔丁醇回收塔、阀门1、阀门2、肟化废水汽提蒸发器、甲苯肟热能回收器、第一精馏塔、叔丁醇回收塔气相冷凝器、叔丁醇回流罐、废水蒸汽冷凝器、机械真空泵和冷凝废水回收罐,并且肟化废水汽提蒸发器和甲苯肟热能回收器并、串联排布;
其中叔丁醇回收塔进料热能回收器的物料进口与醇肟溶液进料管道连接,叔丁醇回收塔进料热能回收器的物料气液出口与叔丁醇回收塔的物料入口连接,叔丁醇回收塔的气相出口通过管道分别连接阀门1和阀门2,阀门2和阀门1通过管道分别连接肟化废水汽提蒸发器和甲苯肟热能回收器的气相进口,甲苯肟热能回收器的气相出口通过管道与肟化废水汽提蒸发器的气相进口管道连接,肟化废水汽提蒸发器的气相出口与叔丁醇回收塔气相冷凝器气相进口连接;甲苯肟热能回收器液相进口与萃取工序的甲苯肟溶液管道连接,甲苯肟热能回收器气液出口与第一精馏塔连接;叔丁醇回收塔气相冷凝器的液相出口与叔丁醇回流罐连接,叔丁醇回收塔气相冷凝器的气相出口与尾吸塔连接;肟化废水汽提蒸发器的水蒸气出口和废水蒸汽冷凝器连接;废水蒸汽冷凝器的液相出口和冷凝废水回收罐连接,废水蒸汽冷凝器的气相出口和机械真空泵连接。
2.根据权利要求1所述的一种肟化装置热能利用系统,其特征在于:肟化废水汽提蒸发器,包括气液分离器(1)和换热器(2),气液分离器(1)和换热器(2)通过第一连接管道(3)和第二连接管道(4)相连通,所述气液分离器(1)顶部位置开设有水蒸气出口(5),气液分离器(1)的一侧开设物料进口(6),在所述物料进口(6)的下侧安装有液位计(7),所述液位计(7)的上端通过液位计上管口(8)与气液分离器(1)相通,液位计(7)的下端通过液位计下管口(9)与气液分离器(1)相通,所述液位计(7)可实时显示出气液分离器(1)内物料的液位,所述气液分离器(1)底部位置的一侧开设物料出口(10),物料出口(10)后安装控制阀(11),可控制物料流出气液分离器(1)的流量,所述气液分离器(1)底部中心位置处设有液体出口(12),液体出口(12)与第一连接管道(3)相通,所述气液分离器(1)内部上方安装填料段(13),气液分离器(1)内部下方安装防涡流挡板(14),防涡流挡板(14)位于液体出口(12)上方;
所述第一连接管道(3)的另一端连接液体进口(15),液体进口(15)位于换热器(2)的底部,所述换热器(2)包括换热器壳体(16)和内部设置的数根高效换热管(17)以及上、下两块管板(23),高效换热管(17)与加热气体进行热交换,在换热器壳体(16)上部的一侧设有加热气进口(18),在换热器壳体(16)另一侧的下部设有加热气出口(19),加热气体从进口(18)进入换热器(2)内部,在与高效换热管(17)换热完毕后再经加热气出口(19)排出换热器(2)之外,在换热器壳体(16)上部位置处开设有排气口(20),用于释放换热器壳体(16)内部分惰性气体,在换热器壳体(16)下部位置处开设有导淋口(21),用于非工作状态下排放换热器壳体(16)内的积液;
当肟化废水汽提蒸发器运行时,从物料进口(6)投入肟化废水,在气液分离器(1)内所分离的水蒸汽经过填料段(13)汽提后由气体出口(5)排出,物料通过液体出口(12)和第一连接管道(3)进入到换热器(2)内,在所述换热器(2)内的高效换热管(17)与加热气进行热交换后,再由第二连接管道(4)流回气液分离器(1)内,在工作常态下,物料进口(6)一直有物料连续投入,物料出口(10)也一直有物料连续排出,通过调节控制阀(11)的开度大小,控制气液分离器(1)内的物料液面(22)和温度保持稳定在要求的范围内。
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