[发明专利]一种硅酮胶用纳米活性碳酸钙的制备工艺

说明书

本发明公开了一种硅酮胶用纳米活性碳酸钙的制备工艺，涉及新材料制备领域，1)煅烧石灰石；2)消化处理；3)石灰乳精制；4)碳化处理；5)表面处理；6)分离干燥，本发明采用鼓泡碳化法工艺，通过Ca(OH)₂悬浮液的温度、窑气的流量、搅拌速率等控制气液传递，有效控制碳酸钙晶核的成核速率；在碳化时加入晶形调节剂控制各晶面的生长速率，从而达到形貌可控，继续碳化至终点得立方形纳米碳酸钙；将立方形纳米碳酸钙颗粒进行液相月桂酸与硬脂酸复合包覆处理，使碳酸钙在硅酮胶中具有良好的分散性和更适宜的施工流变性。

技术领域

本发明涉及新材料制备领域，具体涉及一种硅酮胶用纳米活性碳酸钙的制备工艺。

背景技术

硅酮胶也称有机硅结构密封胶，在建筑装饰行业中俗称为硅酮结构胶，是室温固化(RTV)硅橡胶的重要组成部分，在室温下无需加热、无需光照或其它特殊条件，即可固化为弹性体，使用十分方便。有机硅结构密封胶，具有耐高低温、耐气候老化及耐臭氧等显著特点，还具有对多种基材粘接性良好、抗位移能力强等特点，因此成为隐框幕墙关键的、也是唯一的结构粘接密封材料。

硅酮结构胶的主要成份是羟基硅油(甲基三甲氧基硅烷)，影响硅酮结构胶粘接的强度取决于胶的化学组分、配方、增强剂的种类和用量等。超细碳酸钙粒子以其独有的特性被用作硅酮胶的增强剂,极大提高了胶的拉伸强度、模量和硬度。

超细重质碳酸钙的吸油值低，制成的硅酮胶粘度小，便于施工，但硅酮胶韧性差，拉伸强度低。而纳米活性碳酸钙极大地提高了硅酮胶的韧性和拉伸强度，但由于粒子细，比表面大，制成胶的粘度大，不利于施工。因此开发低粘度硅酮胶专用碳酸钙已成为研究机构和生产企业研究的热点。

为了走可持续发展的道路，必须改变传统的以消耗资源为主的发展模式，必须以高科技手段组织生产高附加值的产品、

发明内容

本发明的目的在于提供一种硅酮胶用纳米活性碳酸钙的制备工艺，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种硅酮胶用纳米活性碳酸钙的制备工艺，包括以下步骤：

1)煅烧石灰石：将石灰石经石灰窑煅烧成CaO和含CO₂的窑气；

2)消化处理：将步骤1)中的CaO放入消化机中加水进行消化得到Ca(OH)₂的乳浊液；

3)石灰乳精制：将步骤2)得到的Ca(OH)₂的乳浊液经粗滤、旋液分离及过筛精制得到Ca(OH)₂的精乳液；

4)碳化处理：将步骤3)得到的Ca(OH)₂的精乳液与水混合，再将得到的Ca(OH)₂悬浮液送入碳化釜并冷却至一定温度，通入经喷淋、泡沫除尘精制后的窑气进行碳化，得到立方形纳米碳酸钙；

5)表面处理：将步骤4)得到的方形纳米碳酸钙包覆表面处理剂，进行液相包覆处理；

6)分离干燥：将步骤5)表面处理之后的纳米碳酸钙经过滤干燥及解聚得硅酮胶用低粘度纳米碳酸钙产品，包装入库。

优选的，所述步骤1)中还需对得到的含CO₂的窑气进行净化处理。

优选的，所述步骤4)中在碳化至形成一定的晶核数后，此时加入晶形调节剂控制各晶面的生长速率，由晶核形成控制转化为晶体生长控制，从而达到形貌可控。继续碳化至终点得均分散的立方形纳米碳酸钙。

优选的，所述步骤5)中的表面处理剂为桂酸与硬脂酸，使得纳米碳酸钙表面均匀包覆一层月桂酸与硬脂酸。