[发明专利]一种高强度玻璃纤维塑料管道在审
申请号: | 201810558351.2 | 申请日: | 2018-06-01 |
公开(公告)号: | CN108679322A | 公开(公告)日: | 2018-10-19 |
发明(设计)人: | 邹海兵 | 申请(专利权)人: | 佛山市海烨精密塑料制管有限公司 |
主分类号: | F16L9/14 | 分类号: | F16L9/14;F16L57/02;F16L57/04;F16L58/02;F16L58/10;B29C47/02;B29L23/00 |
代理公司: | 佛山市智汇聚晨专利代理有限公司 44409 | 代理人: | 张艳梅 |
地址: | 528000 广东省佛山*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 塑料管道 管体 连接头 高强度玻璃纤维 左右两侧 加强筋 螺纹槽 中心孔 耐热性 螺纹固定连接 抗老化性能 玻璃纤维 不易变形 防腐性能 抗老化性 抗氧化层 耐腐蚀层 高耐热 加强层 强韧度 中间处 折断 螺纹 | ||
1.一种高强度玻璃纤维塑料管道,包括管体(1),其特征在于:所述管体(1)上设有连接头(2)、螺纹(3)、螺纹槽(4)、中心孔(5)、耐腐蚀层(6)、加强层(7)、加强筋(8)和抗氧化层(9),所述连接头(2)固定连接在所述管体(1)的左右两侧,所述螺纹(3)固定连接在所述连接头(2)上,并且位于所述管体(1)的左侧,所述螺纹槽(4)位于所述连接头(2)的左右两侧,并且位于所述管体(1)的右侧,所述中心孔(5)位于所述管体(1)的中间处,所述耐腐蚀层(6)位于所述中心孔(5)的外围,所述加强层(7)固定连接在所述耐腐蚀层(6)的外围,所述加强筋(8)固定连接在所述加强层(7)的内部,所述抗氧化层(9)固定连接在所述加强层(7)的外围。
2.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃纤维塑料管道,其特征在于:所述连接头(2)通过焊接的方式与所述管体(1)相连接,所述管体(1)和连接头(2)均采用含有玻璃纤维的混合材料制作。
3.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃纤维塑料管道,其特征在于:所述加强筋(8)通过嵌合的方式与所述加强层(7)相连接,所述加强筋(8)采用扁平的钢筋制作。
4.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃纤维塑料管道,其特征在于:所述抗氧化层(9)通过镀嵌的方式与所述加强层(7)相连接,所述抗氧化层(9)采用PVC的材料制作。
5.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃纤维塑料管道,其特征在于:所述塑料管道包括以下原料氯乙烯树脂、玻璃纤维、碳化硼、碳化硅、氮化硼、氮化硅、磷化硼、磷化硅、稳定剂、抗冲改性剂、润滑剂、抗氧剂和填料。
6.根据权利要求5所述的一种高强度玻璃纤维塑料管道,其特征在于:所述塑料管道制作步骤如下:
a.将上述原料按照重量份数称取,接着将称取好的固体原料放到研磨机中进行研磨,一直研磨到固体原料均为粉末为止;
b.待步骤a完成后,再将研磨好的固体原料粉末倒入到混合器中进行混合和搅拌,然后再将聚氯乙烯树脂放入到混合器中进行混合和搅拌;
c.待步骤b完成后,再将稳定剂、抗冲改性剂、润滑剂和抗氧剂放入到盛有混合材料的混合器中,然后再将适量的水进行混合,最后再将填料加入到混合原料中;
d.待步骤c完成后,将制备好的混合原料放入到造粒机种进行制粒,造粒温度为30~50℃,主机转速大约为200~360r/min,然后再将制好的原料颗粒和玻璃纤维一起放入到双螺杆挤出机中进行分层塑料管道的挤出成型;
e.待步骤d完成后,再将制备好的塑料管道进行冷却,然后再按照相应的尺寸进行切割。
7.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃纤维塑料管道,其特征在于:所述步骤d中进行分层塑料管道的挤出成型,当塑料管道挤出成型时,要将扁平钢筋嵌合到加强层(7)的内部,然后再进行连接头(2)的制作,接着在连接头(2)上进行螺纹(3)和螺纹槽(4)的制作。
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