[发明专利]一种顶烧双层并联螺旋盘管熔盐炉

说明书

本发明属于炉管支撑及密封结构技术领域，具体涉及一种顶烧双层并联螺旋盘管熔盐炉。该熔盐炉中，内层盘管与外层盘管构成炉膛受热面，内层盘管与外层盘管的内腔是熔盐流通的通道；内层盘管与外层盘管是同心立式螺旋盘管结构，同心立式螺旋盘管与熔盐炉的炉壳构成烟气流通通道；内层盘管与外层盘管采用内吊外支结构：内层盘管下部及外层盘管上部均为烟气流通通道，内层炉管采用下托上挂的形式固定在熔盐炉中；外层盘管采用下支结构的形式固定在熔盐炉中；炉内烟气密封结构：在内层盘管的顶部设置带补偿能力的填料密封腔，填料密封腔由四部分组成，分别为托板、外侧挡板，内侧挡板，盖板。

技术领域

本发明属于炉管支撑及密封结构技术领域，具体涉及一种顶烧双层并联螺旋盘管熔盐炉。

背景技术

在400℃～550℃范围内，通常采用熔盐作为热载体。但熔盐在常温下为固体，其升温、冷却及排净要求使得熔盐炉必须采用并联结构。

双层并联螺旋盘管熔盐炉，内外两层密排盘管构成炉膛受热面。内层盘管内侧为辐射换热面，高温烟气经过内层盘管内侧辐射换热通道下行后，沿内外层间隙构成的第一对流换热通道上行，然后经外层盘管与炉壳构成的第二对流换热通道下行后通过炉壳底部烟道排出。内外层螺旋盘管内腔是熔盐流通的通道，同心立式螺旋盘管与炉壳则构成了烟气流通通道。

盘管支撑及密封结构主要实现以下功能：承担内外层盘管及介质重量；炉内密封结构防止不同流路间烟气短路或串烟，影响熔盐炉性能；炉管支撑及密封结构及材料须满足炉膛高温工况。

现有技术方案中，盘管支撑及密封结构在熔盐炉辐射及对流段烟气流程的状况下容易短路、串烟，难以适应炉膛高温恶劣工况，在熔盐炉启停及炉膛温度变化情况下也不能可靠密封。

因此，亟需研制一种顶烧双层并联螺旋盘管熔盐炉，从而解决上述技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供顶烧双层并联螺旋盘管熔盐炉，解决现有技术中盘管支撑及密封结构在熔盐炉辐射及对流段烟气流程的状况下容易短路、串烟，难以适应炉膛高温恶劣工况，在熔盐炉启停及炉膛温度变化情况下也不能可靠密封的问题。

为了实现这一目的，本发明采取的技术方案是：

一种顶烧双层并联螺旋盘管熔盐炉，该熔盐炉中，内层盘管与外层盘管构成炉膛受热面，内层盘管与外层盘管的内腔是熔盐流通的通道；

内层盘管与外层盘管是同心立式螺旋盘管结构，同心立式螺旋盘管与熔盐炉的炉壳构成烟气流通通道；

内层盘管的内侧为辐射换热面，高温烟气经过内层盘管内侧设置的辐射换热通道下行，沿内、外层间隙构成的第一对流换热通道上行，经外层盘管与炉壳构成的第二对流换热通道下行，再通过炉壳底部烟道排出；

内层盘管与外层盘管采用内吊外支结构：内层盘管下部及外层盘管上部均为烟气流通通道，内层炉管采用下托上挂的形式固定在熔盐炉中；外层盘管采用下支结构的形式固定在熔盐炉中；

炉内烟气密封结构：在内层盘管的顶部设置带补偿能力的填料密封腔，填料密封腔由四部分组成，分别为托板、外侧挡板，内侧挡板，盖板。

进一步的，如上所述的一种顶烧双层并联螺旋盘管熔盐炉，内层盘管通过吊挂装置挂在熔盐炉的炉壳上，吊挂装置底部设挂钩，挂钩托在内层盘管的底部，吊挂装置上端放置在炉壳托架上，内层盘管的重量通过吊挂装置上部挂钩传递到炉壳上。

进一步的，如上所述的一种顶烧双层并联螺旋盘管熔盐炉，沿内层盘管圆周均布数个吊挂装置，吊挂装置设置在内层盘管中相邻的两层盘管之间，均匀承担内层盘管及介质重量。

进一步的，如上所述的一种顶烧双层并联螺旋盘管熔盐炉，外层盘管的底部设置支撑在炉底的圆形承重环，外层盘管的重量通过圆形承重环传递至炉底。