[发明专利]一种调和沥青生产工艺在审
申请号: | 201810558483.5 | 申请日: | 2018-06-01 |
公开(公告)号: | CN108912704A | 公开(公告)日: | 2018-11-30 |
发明(设计)人: | 高云龙;徐世国;张健;崔秀峰;刘方;何唯平;李浩 | 申请(专利权)人: | 深圳海川新材料科技股份有限公司;上海启鹏工程材料科技有限公司;广东海川科技有限公司;深圳市海川实业股份有限公司 |
主分类号: | C08L95/00 | 分类号: | C08L95/00;C08L91/00;C08L53/02;C08L9/06;C08L21/00;C08L101/00 |
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地址: | 518040 广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 储罐 调和剂 原料油 成品沥青 调和沥青 储存 生产工艺 静态混合器 储存液体 工艺步骤 剪切均质 快速降温 升温装置 循环搅拌 成品罐 混合物 混匀 磨机 预混 出口 | ||
1.一种调和沥青生产工艺,其特征在于,所述调和沥青由原料油、液体类调和剂及固体类调和剂调和制成,包括如下工艺步骤:
1)第一储罐储存第一原料油,升温控制在140-190℃;第二储罐储存第二原料油,升温控制在100-130℃;第三储罐储存液体类调和剂,升温控制在40-100℃;第四储罐储存固体类调和剂,控制在室温25℃;
2)将所述第一储罐中的原料油经升温装置与所述第三储罐的液体类调和剂和/或所述第四储罐的固体类调和剂混合,再进入磨机进行剪切均质化,温度控制在140-200℃;
3)将步骤2)得到的混合物与所述第二储罐中的第二原料油按照比例混合,再一起进入静态混合器进行二次混匀,并快速降温,出口温度110-140℃,即得成品沥青;
4)将步骤3)所得的成品沥青输入成品罐后,并在成品罐内继续循环搅拌1-4次。
2.根据权利要求1所述的调和沥青工艺,其特征在于,所述调和沥青生产工艺包括如下步骤:
2)所述第三储罐中的液体调和剂和所述第四储罐中的固体调和剂先预混再加入所述第一储罐混合,温度控制在140-200℃。
3.根据权利要求1所述的调和沥青工艺,其特征在于,所述调和沥青生产工艺包括如下步骤:
2)所述第四储罐中的固体调和剂先加入所述第一储罐中预混,进入磨机进行剪切均质化,再与所述第三储罐中的液体调和剂一起进入静态混合器进行二次混匀,温度控制在140-200℃。
4.根据权利要求1所述的调和沥青生产工艺,其特征在于,所述第一原料油及第二原料油为渣油或石油沥青中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的调和沥青生产工艺,其特征在于,所述液体类调和剂为糠醛抽出油、减三线抽出油、减四线抽出油、橡胶油及芳烃油中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的调和沥青生产工艺,其特征在于,所述固体类调和剂为SBS、SBR、胶粉及树脂中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的调和沥青生产工艺,其特征在于,所述第一储罐、所述第二储罐、所述第三储罐及所述第四储罐均设置有搅拌装置和加热装置。
8.根据权利要求1所述的调和沥青生产工艺,其特征在于,所述磨机为胶体磨或高速剪切机,用于液-液相及液-固相的混合均质化。
9.根据权利要求8所述的调和沥青生产工艺,其特征在于,所述磨机的均质化细度≤5μm。
10.根据权利要求1所述的调和沥青生产工艺,其特征在于,所述静态混合器的最高分散程度≤10μm,混合不均匀度系数≤1~5%。
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