[发明专利]一种集成式烟气净化装置

说明书

本发明涉及一种集成式烟气净化装置，其包括入口部、反应部、电除尘部、上盖和出口部；入口部连接于反应部的底端；出口部连通于电除尘部的底端；上盖设于反应部和电除尘部的顶端并围合形成连通于反应部和电除尘部之间的密封腔。该集成式烟气净化装置可有效减小整体设备的占地面积，在高温(300℃～400℃)工况下完成烟气脱硫脱硝的同时，可避免原烟气中的高粘性粉尘黏结于电除尘器内部影响后期电除尘效率，保障烟气达标排放。

技术领域

本发明涉及烟气净化技术领域，具体涉及一种集成式烟气净化装置。

背景技术

近年来，随着电力行业超低排放的深入开展，玻璃、有色冶炼、钢铁、化工、陶瓷等非电行业的工业窑炉尾气对环境的污染问题日益凸显，国家及地方也相继出台相关政策，加大对非电工业大气污染排放的治理力度，非电工业领域成为大气污染治理的下一个风口。

玻璃及有色冶炼等行业的窑炉尾气具有温度高(400～500℃)、粉尘高粘性且易吸潮等特点，其烟气治理技术一般采用余热锅炉(一段)+高温电除尘器+SCR脱硝+余热锅炉(二段)+脱硫的工艺路线。各工艺设备相互独立，占地面积相对较大，并且烟气经高温电除尘器时未进行脱硫脱硝，易黏结于电除尘器内，影响后期烟气的除尘效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种集成式烟气净化装置，可有效减小整体设备的占地面积，在高温(300℃～400℃)工况下完成烟气脱硫脱硝的同时，可避免原烟气中的高粘性粉尘黏结于电除尘器内部影响后期电除尘效率，保障烟气达标排放。

为解决上述技术问题，本发明提供一种集成式烟气净化装置，其包括入口部、反应部、电除尘部、上盖和出口部；所述入口部连接于所述反应部的底端；所述出口部连通于所述电除尘部的底端；所述上盖设于所述反应部和所述电除尘部的顶端并围合形成连通于所述反应部和所述电除尘部之间的密封腔。

具体的，烟气、吸收剂(包括脱硝吸收剂和脱硫吸收剂)和催化剂经入口部进入反应部，并在反应部内完成脱硫、脱硝反应，烟气带动物料(包括反应后的吸收剂和催化剂)沿反应部继续向上移动至密封腔内，并经过电除尘部对烟气内的粉尘进行吸附，进而完成对烟气的净化处理，净化后的烟气从电除尘部的底端沿出口部排出。

本发明是将反应部和电除尘部集成为一体式结构，共用基础和钢架，节省整体占用场地面积及设备钢材的使用量，进而降低成本，同时，通过该集成式烟气净化装置对烟气进行净化时，烟气的治理流程为：余热锅炉(一段)+集成式烟气净化装置+余热锅炉(二段)，简化整体流程。并且，烟气在高温(300℃～400℃)工况下，于反应部内同时进行脱硫和脱硝反应，同时实现酸性气体、重金属等多污染物的协同脱除，缩短烟气处理流程，节省投资成本及运行成本，然后再将烟气和物料通入电除尘部进行除尘，可避免原烟气中的高粘性粉尘黏结于电除尘器内部影响后期电除尘效率，保障烟气达标排放。

另外，工业窑炉烟气经余热锅炉一次利用后，温度降至350℃，并由入口部进入反应部，而350℃左右正好是脱硫吸收剂及SCR催化剂具有最佳活性的温度，在反应部内同时完成脱硫、脱硝等可获得较高的脱除效率。烟气在经过电除尘部后通入余热锅炉内进行二次利用余热，本实施例中将反应部和电除尘部集成为一体式结构，烟气经过反应部和电除尘部之间的密封腔时行程较短，热量损失较小，进而可以保证烟气在经过电除尘部后仍具有较高的温度，以提高烟气余热的二次利用效率。

可选地，所述电除尘部内设有均布间隔设置的阴极层和阳极板，所述阴极层包括框架和固设于所述框架的阴极线，所述阴极线的轴线与所述反应部的轴向平行；所述阳极板和所述阴极层均为沿所述反应部的周向设置的筒状结构，且所述筒状结构与所述反应部同轴。

可选地，所述阳极板和所述阴极层均绝缘吊挂于所述上盖。

可选地，相邻两个所述阳极板以及相邻两个所述阴极层之间的间距为300～500mm。

可选地，所述电除尘部的外壁还设有保温层。