[发明专利]气凝胶改性聚酯纤维及气凝胶改性聚酯织物的制备方法

权利要求书

1.一种气凝胶改性聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

将多元羧酸和多元醇混合，得到混合浆料；

将所述混合浆料依次进行第一段酯化反应、第二段酯化反应及缩聚反应，其中在所述多元羧酸和所述多元醇的混合阶段、所述第一段酯化反应阶段或者所述第二段酯化反应阶段向体系中加入气凝胶，或者，在所述混合阶段和所述第一段酯化反应阶段之间利用混合装置将气凝胶和所述混合浆料混合，或者，在所述第一段酯化反应阶段和所述第二段酯化反应阶段之间利用混合装置将气凝胶与所述第一段酯化反应的产物进行混合，从而得到气凝胶改性聚酯；

将所述气凝胶改性聚酯进行纺丝，得到所述气凝胶改性聚酯纤维。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，将所述气凝胶在所述多元羧酸和所述多元醇的混合阶段加入至所述混合浆料的过程中，采用脉动搅拌的方式进行混合，搅拌速率为120 r/min~500r/min。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述脉动搅拌的过程中，脉动搅拌的周期为10min~30min，所述脉动搅拌的总时间为0.5~3h。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的制备方法，其特征在于，在所述混合阶段和所述第一段酯化反应阶段之间利用混合装置将气凝胶和所述混合浆料混合的步骤中，或者，在所述第一段酯化反应阶段和所述第二段酯化反应阶段之间利用混合装置将气凝胶与所述第一段酯化反应的产物进行混合的步骤中，采用的所述混合装置包括：

壳体（40），包括顶壁、底壁和连接所述顶壁与所述底壁的周向侧壁；

搅拌组件（20），设置在所述壳体（40）内，所述搅拌组件（20）包括转轴（22）和设置在所述转轴（22）上的桨叶组件，所述桨叶组件包括桨叶（21）；

调整部（60），用于连接所述桨叶（21）和所述转轴（22）以调节所述桨叶（21）相对于所述转轴（22）的角度。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述桨叶（21）相对于所述转轴（22）的角度为15°~75°。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述转轴（22）具有安装孔，所述调整部（60）包括：

调节轴（63），设置在所述转轴（22）的安装孔内；

主动件（62），设置在所述调节轴（63）上；

从动件（64），设置在所述安装孔内，且所述从动件（64）与所述桨叶（21）连接，所述主动件（62）与所述从动件（64）啮合连接，以将所述调节轴（63）的旋转运动转化为所述桨叶（21）的旋转运动。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述桨叶组件包括多个所述桨叶（21），多个所述桨叶（21）沿所述转轴（22）的周向上间隔设置，所述调整部（60）包括与多个所述桨叶（21）一一对应设置的多个所述从动件（64）。

8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述壳体（40）具有内部腔体和与所述内部腔体连通的第一开口和第二开口，所述第一开口所在的高度高于所述第二开口所在的高度，所述混合装置还包括回流组件（30），所述回流组件（30）包括：

回流管路（31），所述回流管路（31）的第一端由所述第一开口伸入所述壳体（40）内，所述回流管路（31）的第二端由所述第二开口伸入所述壳体（40）的所述内部腔体；

动力装置（32），设置在所述回流管路（31）上；

加入所述气凝胶后，利用所述动力装置（32）驱动所述壳体（40）内的物料，使其由所述回流管路（31）的第一端流向所述回流管路（31）的第二端，以形成回流回路。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述混合装置还包括振动组件（10），所述振动组件（10）的一端由所述顶壁穿入所述壳体（40）内，所述桨叶（21）的边缘与所述振动组件（10）之间有间隔；加入所述气凝胶后，同时利用所述振动组件（10）对所述壳体（40）内的物料进行振动混合。