[发明专利]一种成对的胶印机大墙板镗孔工艺

说明书

本发明公开了一种成对的胶印机大墙板镗孔工艺，包括如下步骤：校零加工中心；将第一块待加工的胶印机大墙板放置在加工中心的工作台中心；依据图纸确定待加工孔的位置；避开待加工孔的位置，在胶印机大墙板的平面上铺满圆环形垫片；将对称的第二块胶印机大墙板放置在圆环形垫片上，并与第一块胶印机大墙板重合；使用若干工装件和若干地脚螺栓将两块胶印机大墙板锁紧到加工中心的工作台；编入加工程序，启动加工，使两块胶印机大墙板同时镗孔；镗孔完毕后，拆除定位装置，依次卸下第二块胶印机大墙板，圆环形垫片和第一块胶印机大墙板。本发明工艺简单，提升了产品加工的质量，降低了加工周期，大大提高了生产效率。

技术领域：

本发明涉及机械镗孔加工领域，尤其是一种成对的胶印机大墙板镗孔工艺。

背景技术：

胶印利用了油墨与水互不相溶，将图像附着于印版上，印版先用水润湿，再涂上油墨，油墨附着在图像区域，水则被挤到非图像区域，接着，图像被转印到一橡皮布上，再由橡皮布转印到纸张上，整个过程都是由不同类型的滚筒进行运动传递，而滚筒是安装在大墙板间，因此对两边大墙板上所开的孔有较高的同轴度要求。

常规操作是对两边的大墙板分别进行镗孔，由于过程中可能出现的差错和不可控的误差，很难保证两块大墙板上开孔的同轴度，这就需要一个方案来解决此问题。

发明内容：

本发明的目的提供一种成对的胶印机大墙板镗孔工艺，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案包括如下步骤：

（1）校零加工中心；

（2）将第一块待加工的胶印机大墙板放置在加工中心的工作台中心；

（3）依据图纸确定待加工孔的位置；

（4）避开待加工孔的位置，在胶印机大墙板的平面上铺满圆环形垫片；

（5）将对称的第二块胶印机大墙板放置在圆环形垫片上，并与第一块胶印机大墙板重合；

（6）使用若干工装件和若干地脚螺栓将两块胶印机大墙板锁紧到加工中心的工作台；

（7）编入加工程序，启动加工，使两块胶印机大墙板同时镗孔；

（8）镗孔完毕后，拆除定位装置，依次卸下第二块胶印机大墙板，圆环形垫片和第一块胶印机大墙板。

本发明的优点在于：将一对大墙板同时镗孔，且解决了同时镗孔时会造成的孔径偏差，改善了镗孔加工质量，缩短了工期，同时保证了两块大墙板上墙板孔的同轴度，大大提高了生产质量和生产效率。

具体实施方式：

一种成对的胶印机大墙板镗孔工艺，包括如下步骤：

（1）运行加工中心的归零程序，校零加工中心。

（2）将第一块待加工的胶印机大墙板水平放置在加工中心的工作台中心。

（3）依据图纸确定待加工孔的位置，用记号笔标识出。

（4）避开待加工孔的位置，在胶印机大墙板的平面上铺满圆环形垫片，圆环形垫片的直径应不大于10cm。

（5）将对称的第二块胶印机大墙板放置在圆环形垫片上，并与第一块胶印机大墙板重合。

（6）使用若干工装件和若干地脚螺栓将两块胶印机大墙板锁紧到加工中心的工作台。

（7）编入加工程序，启动加工，使两块胶印机大墙板同时镗孔。

（8）镗孔完毕后，拆除定位装置，依次卸下第二块胶印机大墙板，圆环形垫片和第一块胶印机大墙板。