[发明专利]一种分料盘内环形模板导管调整机构

说明书

本发明公开了一种分料盘内环形模板导管调整机构，包括底座、分料盘、伺服电机、丝杆、导管座和导向杆，所述底座上设有竖板架，所述竖板架内卡钳设有内环，所述分料盘由外环、套管和支撑杆组成，外环内壁上设有轴承座一，轴承座一下端设有连接座一，套管的圆周方向上均匀设有多个轴承座二，且轴承座二通过螺栓与套管连接，轴承座二下端设有连接座二，丝杆两端分别与轴承座一和轴承座二通过滚动轴承连接，伺服电机设于套管内部，且与套管通过螺栓连接，伺服电机的输出轴上设有锥齿轮一，导向杆两端分别与连接座一和连接座二连接，导管座同时与丝杆和导向杆连接，实现导管在圆周上径向位置的改变，实现制作不同直径的钢筋笼，设备通用性好，效率高。

技术领域

本发明属于钢筋骨架滚焊机技术领域，具体地说，本发明涉及一种分料盘内环形模板导管调整机构。

背景技术

随着城市化大建设，高速公路、高速铁路、跨海大桥、城市排水管涵系统等基础设施的建设，高速公路、高速铁路的路基墩柱，跨海大桥的桥墩以及城市排水管涵很多都是圆柱形状或者近似圆柱形状，里面需要圆柱形或者近似圆柱形状的钢筋笼作为混凝土骨架，由于应用场所不同以及受建设环境约束，有的地方需要较粗的钢筋笼，例如河道港湾上的桥墩，有的地方受施工环境影响，需要较细的钢筋笼，例如城市高架墩柱。

现在的钢筋骨架滚焊机针对制作不同直径的钢筋笼，是更换不同大小的分料盘，操作费时且更换分料盘很麻烦，设备通用性差，影响钢筋骨架滚焊机制作不同直径的钢筋笼效率。

发明内容

本发明提供一种分料盘内环形模板导管调整机构，通过伺服电机同步驱动多个丝杆带着导管座在分料盘径向上位置的改变，实现导管在圆周上径向位置的改变，实现制作不同直径的钢筋笼，设备通用性好，效率高。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种分料盘内环形模板导管调整机构，包括底座、分料盘、伺服电机、丝杆、导管座和导向杆，所述底座上设有竖板架，所述竖板架内卡钳设有内环，所述分料盘由外环、套管和支撑杆组成，所述外环卡钳与内环内部，且与内环润滑转动连接，所述支撑杆一端与外环焊接，另外一端与套管焊接，所述外环内壁上设有轴承座一，轴承座一下端设有连接座一，所述套管的圆周方向上均匀设有多个轴承座二，且轴承座二通过螺栓与套管连接，所述轴承座二下端设有连接座二，所述丝杆一端与轴承座一通过滚动轴承连接，另外一端与轴承座二通过滚动轴承连接，且在丝杆端部设有锥齿轮二，所述伺服电机设于套管内部，且与套管通过螺栓连接，所述伺服电机的输出轴上设有锥齿轮一，且锥齿轮一与锥齿轮二啮合，导向杆一端与连接座一连接，另外一端与连接座二连接，所述导管座同时与丝杆和导向杆连接。

优选的，所述导管座中间设有螺纹孔，且导管座通过螺纹孔与丝杆形成螺旋副连接，所述导管座下端设有圆柱孔，且导管座通过圆柱孔与导向杆滑动连接。

优选的，所述导管座两侧分别设有导管。

优选的，所述导管关于导管座对称。

采用以上技术方案的有益效果是：该分料盘内环形模板导管调整机构，在穿钢筋笼的主筋之前，先根据待制作的钢筋笼的尺寸调整好导管的位置，调整方式是气动伺服电机，伺服电机输出轴上的锥齿轮一同时驱动多个锥齿轮二转动，锥齿轮二同时驱动多个丝杆在轴承座一和轴承座二的支撑下转动，因为轴承座一下端设有连接座一，所述轴承座二下端设有连接座二，导向杆一端与连接座一连接，另外一端与连接座二连接，所述导管座中间设有螺纹孔，且导管座通过螺纹孔与丝杆形成螺旋副连接，所述导管座下端设有圆柱孔，且导管座通过圆柱孔与导向杆滑动连接，所以多个丝杆通过螺旋副同时驱动导管座在导向杆的导向限位作用下沿着分料盘的径向运动，实现了多个导管座带着导管沿着分料盘的径向运动，实现导管在圆周上径向位置的改变，实现制作不同直径的钢筋笼，设备通用性好，效率高。

所述导管座两侧分别设有导管，且导管关于导管座对称，实现一根丝杆可实现两个导管位置的调整。

附图说明