[发明专利]一种导电石墨镀铜不氧化方法

说明书

本发明一种导电石墨镀铜不氧化方法，具体步骤如下：步骤1，石墨预处理，将石墨粉按比例混合表面活性剂，清洗后加入水和铁粉还原剂搅拌制备成混合物；步骤2，混合物中加入硫酸铜镀液，采用稀硫酸调节PH值，进行化学镀铜；步骤3，化学镀铜后滤出制品，并用冲洗后再进行防氧化处理获得试样；步骤4，试样进行烘干获得最终的镀铜石墨。本发明的有益效果是：本发明的真空溅射设备可实现基材正反面在同一真空腔室进行溅射，并提高溅射的均匀性。

技术领域

本发明涉及石墨镀铜技术领域，尤其涉及一种导电石墨镀铜不氧化方法。

背景技术

铜粉是一种重要的原材料，在冶金、化工、材料、轻工、电子、国防、核技术、航空航天等领域有广阔的应用。铜粉的生产方法主要有电解法、雾化法、化学法。雾化法是将铜或铜合金熔化后再吹成铜粉，该法生产的铜粉形貌呈不规则球状。在喷吹过程中易氧化，粉末颗粒相对来说较粗，优点是可以生产铜合金粉末。化学法是采用还原剂，将水溶液中的Cu2+用还原剂还原为铜粉或铜合金粉，由于还原剂种类繁多，因而有关的研究和专利也较多。如CN200310112029.0中采用肼为还原剂，制取了球形或多面体形铜粉，但肼价格昂贵，产品成本高。CN200410009842.X中采用次亚磷酸钠、硼氢化物、甲醛等为还原剂，在超声场中可制得中值粒径小于100nm的铜粉。目前的各种化学方法中，由于制备过程复杂，原材料成本高，要实现工业化尚有一定难度，关键是降低成本。

电解铜粉由于其特殊的树枝状形貌，与其它金属粉末配合得特别好，广泛用于粉末冶金工业。近年来需求量不断增长，还进口了大量俄罗斯铜粉。电解法生产铜粉是采用阴极铜为阳极，Cu2+溶液为电解液，在直流电的作用下，阴极上得到铜粉。电解铜粉与阴极铜的市场差价为0.8～1.0万元/T，生产成本中电耗占60～80％。该法的优点是产物纯度高，铜粉形貌呈树枝状，比表面积大，压制性能好。但电耗大，成本高，且产品比表面积大，电解铜粉特别容易氧化，不易久存；电解铜粉生产中洗涤时，由于洗涤溶剂中含氧，在洗涤溶剂的pH≥3时，铜粉就被氧化。目前的生产过程中，在铜粉洗涤、干燥后都需要经氢还原工序，铜粉的氢损检测才能小于0.3％。这样，导致生产工艺复杂，生产成本增加。同时由于石墨粉末镀覆后需要过滤、冲洗、干燥，这些过程中镀层表面易出现氧化问题，严重影响镀铜石墨的使用，降低使用寿命。

发明内容

为克服现有技术中存在的氧化问题，本发明提供了一种导电石墨镀铜不氧化方法。

本发明提供了一种导电石墨镀铜不氧化方法，具体步骤如下：

步骤1，石墨预处理，将石墨粉按比例混合表面活性剂，清洗后加入水和铁粉还原剂搅拌制备成混合物；

步骤2，混合物中加入硫酸铜镀液，采用稀硫酸调节PH值，进行化学镀铜；

步骤3，化学镀铜后滤出制品，并用冲洗后再进行防氧化处理获得试样；

步骤4，试样进行烘干获得最终的镀铜石墨。

进一步的，所述步骤3中，化学镀铜后需要对制品采用纯水进行至少3次流水冲洗，每次冲洗时间维持在半分钟并冲洗过程晃动制品留。

进一步的，所述步骤1中，石墨预处理中，石墨、水和铁粉搅拌过程时搅拌温度为40-60℃，搅拌的速率为500-800r/min。

进一步的，所述步骤2中，镀液的PH值稳定在1.5-2.0。

进一步的，所述步骤3中防氧化处理包括以下具体步骤：

步骤31，制备防氧化溶液，将防氧化剂和去离子水混合制备防氧化溶液；

步骤32，将制品放入防氧化溶液中，并进行充分搅拌混合；

步骤33，混合后的制品静置20-25分钟；

步骤34，静置后的制品采用纯水进行至少3次流水冲洗，再进行真空干燥，获得试样。