[发明专利]增加负荷检测次数的弹簧生产工艺流程

说明书

一种增加负荷检测次数的弹簧生产工艺流程，是在弹簧生产的工艺流程中增加负荷检测次数以提高弹簧产品合格率的工艺流程，包括：弹簧坯料进行卷簧，成半成品弹簧的工序；对上述半成品弹簧进行回火处理的工序；对上述半成品弹簧进行喷丸的工序；对上述半成品弹簧进行压缩的工序；对上述半成品弹簧进行第一次负荷检测的工序；对上述半成品弹簧进行表面处理，成为弹簧产品的工序；对上述弹簧产品进行第二次负荷检测的工序；对弹簧产品进行包装的工序。本发明由于在传统工艺的弹簧表面处理工序之前将长度检测改为负荷检测，这样可以增加一次弹簧负荷检测的次数，此时即使将负荷不合格的弹簧返工，也不增加太大的成本，可以大大减少生产弹簧的成本。

技术领域

本发明涉及一种弹簧生产的工艺流程，尤其是指在弹簧生产的工艺流程中增加负荷检测次数以提高弹簧产品合格率的一种技术。

背景技术

弹簧产品的负荷是检测弹簧产品的质量指标是否合格的重要参数，因此，传统的弹簧生产的工艺流程中，历来是将负荷检测的工序放在产品包装前的最后一道工序。

参见图1，图1为传统的弹簧生产工艺流程图，由图示可知，传统的弹簧生产的工艺流程：

弹簧坯料进行卷簧→回火→喷丸→压缩→长度检测→表面处理→负荷检测→产品包装。

上述传统工艺中，对一些负荷公差较小，刚度较大的弹簧因容易发生力大或力小的情况，因此在长度检测的工序中，对一些负荷不合格的半成品弹簧很容易被当作合格的弹簧，直到最后的产品负荷检测的工序时才发现这些产品的负荷参数不合格，因此，产品的合格率较低，而此时，弹簧已经流到表面处理工序以后，要返工，就需要重新去除弹簧表面油漆后，再从喷丸工序开始重新继续一遍后道的所有工序，人工，物料成本较高。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种提高弹簧产品的合格率、降低弹簧生产成本的增加负荷检测次数的弹簧生产工艺流程

本发明的目的是这样实现的：

一种负荷检测次数的弹簧生产工艺流程，包括以下工序：

弹簧坯料进行卷簧，成半成品弹簧的工序；

对上述半成品弹簧进行回火处理的工序；

对上述半成品弹簧进行喷丸的工序；

对上述半成品弹簧进行压缩的工序；

对上述半成品弹簧进行第一次负荷检测的工序；

对上述半成品弹簧进行表面处理，成为弹簧产品的工序；

对上述弹簧产品进行第二次负荷检测的工序；

对弹簧产品进行包装的工序。

本发明的效果：

本发明的增加负荷检测次数的弹簧生产工艺流程中由于在传统工艺的弹簧表面处理工序之前将长度检测改为负荷检测，这样可以增加一次弹簧负荷检测的次数，此时即使将负荷不合格的弹簧返工，也不增加太大的成本，可以大大减少生产弹簧的成本。

为进一步说明本发明的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本发明进行详细的描述。

附图说明

图1为传统的弹簧生产工艺流程图；

图2为本发明的弹簧生产工艺流程图；

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的增加负荷检测次数的弹簧生产工艺流程的具体实施方式进行详细说明。

参见图2，图2为本发明的弹簧生产工艺流程图，由图示可知，本发明的弹簧生产的工艺流程：