[发明专利]一种电梯安全钳用U形弹簧的制造方法及装置

权利要求书

1.一种电梯安全钳用U形弹簧的制造方法，弹簧材料为条钢，其特征在于：弹簧钢条加热采用用于感应炉的加热模具加热，U形弹簧成型采用U形弹簧的成型油压装置油压成型，包括以下工艺步骤：

(一)下料

通过下料机将条钢加工成指定长度的弹簧钢条；

(二)弹簧钢条加热

设定好感应炉的加热时间以及温度，将弹簧钢条放入用于感应炉的加热模具上进行加热；

(三)U形弹簧成型

采用U形弹簧的成型油压装置油压成型，将从感应炉加热后的弹簧钢条放入U形弹簧的成型模具，按下U形弹簧的成型油压装置控制箱上的自动按钮，油压成型；

(四)振动倒角

将压制成型的U形弹簧放入研磨振动机中与磨料一起振动，以达到规定的圆角；

(五)铣加工

在U形弹簧口的两端部铣孔，并根据U形弹簧的厚度确定加工高度；

(六)U形弹簧热处理

对U形弹簧进行热处理，淬火温度为835-865℃，保温15-18分钟，回火温度为430-470℃，保温2-3小时，热处理后硬度为HRC42-48；

(七)表面处理

对经过热处理后的U形弹簧进行电泳工艺。

2.如权利要求1所述的电梯安全钳用U形弹簧的制造方法，其特征在于：步骤(二)中感应炉的加热时间为15-20秒，加热温度为700-750℃。

3.如权利要求1所述的电梯安全钳用U形弹簧的制造方法，其特征在于：步骤(四)中所述磨料为六面体磨料，所述磨料为刚玉，U形弹簧振动时间5-8小时。

4.如权利要求1所述的电梯安全钳用U形弹簧的制造方法，其特征在于：步骤(六)中所述淬火温度为840-860℃，保温16-18分钟，回火温度为440-460℃，保温2.5-3小时。

5.一种用于实现权利要求1至4的方法的用于感应炉的加热模具，其特征在于：

包括固定模架、感应线圈、导轨和隔热底板，所述固定模架设于隔热底板上；所述固定模架为中空的绝缘耐高温水泥，所述感应线圈由中空的铜管绕制而成，所述感应线圈底部埋设于固定模架内，所述感应线圈左右两侧固定在固定模架的侧边上并部分穿出固定模架的侧边，所述导轨轴向贯穿感应线圈，所述导轨固定于固定模架上，导轨的垂直方向部分埋设于固定模架，所述导轨与所述感应线圈不接触。

6.如权利要求5所述的用于感应炉加热的模具，其特征在于：所述感应线圈的两个端头处分别设有连接外部冷却水的第一入水口和第一出水口。

7.如权利要求5所述的用于感应炉加热的模具，其特征在于：所述导轨为奥氏体材料制成的中空导轨，导轨两端为连接外部冷却水的第二入水口和第二出水口。

8.一种用于实现权利要求1至4的方法的U形弹簧的成型油压装置，包括油压主机、控制箱和成型模具，其特征在于：所述控制箱连接油压主机，所述成型模具固定于油压主机的底座上，所述成型模具包括支架、底板、上模、下模、脱料滑块和脱料弹簧，所述底板固定于所述油压机的底座上，所述支架垂直固定于所述底座上，所述上模由上平板、凸模和上导向件组成，所述凸模固定于上平板上，所述上导向件垂直向下固定于上平板的四角处，所述下模由成型滚轮、下导向件、中平板、下模本体和限位挡板，所述中平板安装于所述支架的顶部，所述下模本体固定于所述中平板上，所述中平板上设有与上导向件配合使用的下导向件，所述下模本体的内部形成一个上部开口的成型空间，所述下模本体靠近顶缘处左右两侧各设有一个成型滚轮，所述下模本体的右侧顶部设有限位挡板，所述中平板中心处设有穿孔，所述脱料弹簧的底部固定于所述底板上，弹簧的顶部穿过中平板中心处的穿孔连接固定于所述脱料滑块的底面，所述脱料滑块设于下模本体的成型空间内。

9.如权利要求8所述的U形弹簧的成型油压装置，其特征在于：所述控制箱内设有高压泵和PLC，所述控制箱的面板上设有电源按钮和控制按钮，所述PLC连接控制按钮，所述控制按钮包括下降按钮、上升按钮和自动按钮。

10.如权利要求8所述的U形弹簧的成型油压装置，其特征在于：所述脱料滑块为圆柱体，所述圆柱体的直径大于所述穿孔的孔径；所述脱料滑块还可以为长方体，所述长方体的底面的长和宽分别大于所述穿孔的孔径。