[发明专利]弹簧丝直径为90毫米的热卷弹簧的加工方法

权利要求书

1.一种弹簧丝直径为90毫米的热卷弹簧的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

a、选料，选用直径为90毫米材质为60Si2CrVA的热轧空冷弹簧钢材；

b、下料，利用乙炔气割确定长度，并修磨切割面；

c、锻尖，利用锻打方式将弹簧丝的两端头从圆截面过渡到矩型截面，锻打的加热温度为980～1000℃，加热时间为95～105分钟，两端头的加热长度为900～950毫米，锻打后尖长900～1000毫米，尖宽72～82毫米，尖厚22～27毫米，锻打的终止温度为900～920℃。

d、加热成型，加热温度为980～1000℃，保温时间为115～130分钟，热卷时芯轴直径为315毫米，节距为142～144毫米，工作圈数为3.8，总圈数为5.3，利用卷簧机一次完成入料夹紧，并卷制工作圈和端头成型；

e、淬火处理，将上步卷制的弹簧进行加热并监控，当弹簧的自身温度达到825～835℃时，将弹簧置入淬火介质中，淬火介质为10％～15％的氯化钠水溶液，弹簧工件在淬火介质中运动时间为32～40秒；

f、回火处理，加热温度为460～480℃，回火时间280～320分钟，然后空冷；

g、作检验热处理质量和稳定弹簧尺寸的强压处理；

h、作保证自由高度和垂直度的磨簧处理；

i、按设计要求测试弹簧负荷；

j、探伤处理；

k、检验；

l、喷丸处理；

m、表面处理。

2.根据权利要求1所述的弹簧丝直径为90毫米的热卷弹簧的加工方法，其特征在于：所述的回火处理后硬度为HRC45-50，回火后的金相组织为回火屈氏体，脱碳层深度＜0.5毫米；所述的强压处理是在卧式强压机上逐件对弹簧进行强压处理，强压负荷48吨，强压次数3次；上述k步骤所述的检验是对每件弹簧作以下项目的检验：弹簧丝直径，弹簧外径，自由高度，工作圈数，总圈数，垂直度，平行度，负荷试验P1＝270088N±5％，P2＝382200N±5％，立定处理，硬度脱碳检验，金相检验；所述的喷丸处理是在吊挂式抛丸强化清理机上对弹簧进行喷丸强化，丸粒直径为1.2～1.4毫米，喷丸时间为20分钟，每次1件，表面覆盖率为98％～100％，喷丸强度0.4～0.45A；所述的表面处理是对弹簧的表面进行一次铁红底漆处理和二次中灰面漆涂装处理。