[发明专利]用于增材制造的多喷头3D打印机

说明书

本发明公布了用于增材制造的多喷头3D打印机，其包括支撑体、挤出总成，支撑体呈固定设置并且挤出总成设置于支撑体的底部，其中挤出总成与支撑体转动连接，支撑体上还安装有用于驱动挤出总成转动的换向驱动机构，挤出总成连接于换向驱动机构的换向动力输出构件，配料机构包括与挤出总成旋转轴线共轴线布置且可绕自身轴线转动的分料管，分料管接收固态原料且可产生熔融态原料，分料槽可与第一料孔和/或第二料孔接通并将原料导入至过渡料板；配料机构还包括分料动力供应机构以及设置于分料动力接收部件、分料动力输出部件之间用于动力传递的中间传动部件a，所述的分料动力接收部件、分料动力输出部件均为直齿轮。

本发明是申请日为2017年08月31日，申请号为：2017107677859，发明名称为“高精度五轴3D打印机挤出机构”的发明专利的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种3D打印机，特别涉及一种多轴式3D打印机。

背景技术

3D打印机又称三维打印机（3DP），是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品。逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。

就目前的3D打印机而言，针对对称性物体的打印不能一次性成型，只能逐个的进行，在打印的效率方面还有较大的提升空间。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种可一次性完成对称图形打印的3D打印机，并且该3D打印机具备多轴结构，可适应更多的操作环境。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

用于增材制造的多喷头3D打印机，其包括支撑体、挤出总成，支撑体呈固定设置并且挤出总成设置于支撑体的底部，其中挤出总成与支撑体转动连接，支撑体上还安装有用于驱动挤出总成转动的换向驱动机构，挤出总成连接于换向驱动机构的换向动力输出构件，换向驱动机构还包括接收旋转力并将旋转力向换向动力输出构件传递的换向动力接收构件，挤出总成包括配料机构、过渡料板、跨距引导板、运料板，配料机构用于接收固态原料或者产生熔融态原料，过渡料板上设置有第一料孔、第二料孔，配料机构的卸料端部可与第一料孔和/或第二料孔接通并将原料导入至过渡料板，跨距引导板、运料板的底部分别设置有挤出机构，跨距引导板可引导熔融态原料自其底部的挤出机构流出，运料板可沿跨距引导板的导向方向运动并调整两挤出机构之间的跨距，运料板可引导熔融态原料沿跨距引导板的导向方向流动并自运料板底部的挤出机构流出；

配料机构包括与挤出总成旋转轴线共轴线布置且可绕自身轴线转动的分料管、可向分料管传递热能的热源a，分料管接收固态原料且可产生熔融态原料，分料管的底部排料端面上设置有与分料管内腔接通且呈弧状设置的分料槽，分料槽可与第一料孔和/或第二料孔接通并将原料导入至过渡料板；配料机构还包括用于驱动分料管绕自身轴旋转动的分料驱动机构，分料管与分料驱动机构的分料动力输出部件连接，分料驱动机构还包括可接收旋转力并且可向分料动力输出部件传递旋转力的分料动力接收部件；

上述的挤出机构包括设置于跨距引导板下端部的一级挤出机构、设置于运料板排料端的二级挤出机构；

跨距引导板包括支撑台、导向方向沿水平方向设置的导轨，支撑台上设置有与第一料孔相接通的第一分流孔、与第二料孔相接通的第二分流孔，第一分流孔的排料端连接于一级挤出机构，自第一分流孔流出的熔融态原料可由一级挤出机构挤出成型；运料板与导轨相匹配并且可沿导轨的导向方向运动，支撑台还连接有用于驱动运料板沿导轨导向方向运动的平移驱动机构，运料板上设置有沿导轨导向方向布置的平移齿条，平移齿条连接于平移驱动机构的平移动力输出构件，平移驱动机构还包括可接收旋转力并且可向平移动力输出构件传递旋转力的平移动力接收构件；