[发明专利]一种凹凸轮生产工艺

说明书

本发明公开了一种凹凸轮生产工艺，采用冲切模具，通过上模冲头依次对料带经过粗冲、成型、预冲、精冲和落料步骤加工成凹凸轮成品。本发明的预冲过程，通过对外廓进行冲切，在精冲的冲切基础上，单边缩小0.1‑0.2mm，下模入块做零间隙，进行不冲透的半切冲切；而精冲过程，上模冲头和下模入块保证0.03mm的冲裁间隙，冲穿。本发明生产工艺简单，制造成本低，加工速度快，生产的凹凸轮精度高，边缘处不会出现毛刺，同时能够有效避免边缘塌陷现象，凹凸轮的冲切成型质量好。

技术领域

本发明涉及凹凸轮生产领域，特别涉及一种凹凸轮生产工艺。

背景技术

凹凸轮是笔记本电脑或手机的一种常见零件，作为转轴组件之一，使用量非常大。结合图1，为一种常见的凹凸轮结构。凹凸轮通常通过冲切工艺加工而成。但是由于凹凸轮的体积小，厚度厚，通过现有工艺对凹凸轮进行冲切加工，易造成凹凸轮出现毛边，同时凹凸轮的边缘会出现塌陷现象，影响产品的质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种凹凸轮生产工艺，通过多次冲切加工，解决了现有工艺对凹凸轮进行冲切加工，易造成凹凸轮出现毛边，同时凹凸轮的边缘会出现塌陷现象，影响产品的质量的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种凹凸轮生产工艺，采用冲切模具，通过上模冲头依次对料带经过粗冲、成型、预冲、精冲和落料步骤加工成凹凸轮成品；

步骤1，粗冲；对料带进行外廓冲切，在预冲的冲切基础上，单边缩小0.1-0.2mm；

步骤2，成型；上模冲头采用镜面放电，对料带的上表面进行冲压，一次冲压成型；

步骤3，预冲；对外廓进行冲切，在精冲的冲切基础上，单边缩小0.1-0.2mm，下模入块做零间隙，进行不冲透的半切冲切；

步骤4，精冲；对外廓进行冲切，上模冲头和下模入块保证0.03mm的冲裁间隙，冲穿；

步骤5，落料；将精冲后的凹凸轮与料带分离，进行落料。

作为本发明的一种优选方案，步骤1中，粗冲在预冲的冲切基础上，单边缩小0.12mm。

作为本发明的一种优选方案，步骤3中，预冲的冲切深度为三分之二料带厚度。

作为本发明的一种优选方案，步骤5中，在下模型腔内安装有吹气销。

作为本发明的一种优选方案，步骤3中，预冲在精冲的冲切基础上，单边缩小0.12mm。

作为本发明的一种优选方案，所述料带的材质为SK7钢。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：本发明生产工艺简单，制造成本低，加工速度快，生产的凹凸轮精度高，边缘处不会出现毛刺，同时能够有效避免边缘塌陷现象，凹凸轮的冲切成型质量好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为凹凸轮的结构示意图。

图2为本发明的料带加工过程图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.粗冲 2.成型 3.预冲

4.精冲 5.落料。

具体实施方式